4.1 Диагностическое оборудование и приспособления

В настоящее время в цехе отсутствуют современные непосредственные методы контроля износа, раннего обнаружения отклонений и поиска неисправностей. Используют лишь косвенные методы (наличие масляной пленки, изменение давления, измерения расхода смазочного материала и др.). Для контроля изменения работоспособности служит аппаратура, регистрирующая параметры (температуру, скорость, нагрузки и т.д.).

4.2 Метрологическое обеспечение ремонтного персонала в целом, в цехе

Определение величины износа осуществляется микрометрированием с использованием различных измерительных инструментов (микрометр, индикатор, штангенциркуль, штихмасс, зубомер, нутромер, щуп, линейка, термометр, шумомер, транспортир, угломер, угольник и др.). Для замера деталей ремонтный персонал в основном имеет штангенциркули и микрометры.

5 Краткая классификация, назначение и устройство линии волочильного стана типа udzsa 5000/n

Волочильный стан типоразмеров 5000/n, был разработан бывшей фирмой “SKET” (Германия) еще в 60-х годах прошлого, 20-го столетия для универсального их использования при обработке металлов волочением с различными механическими свойствами.

В конструкциях заложен принцип максимальной унификации отдельных узлов волочильных станов. В частности, на всех блоках выше указанных типоразмерах волочильных станов установлены одинаковые четырех скоростные коробки зубчатых передач

Шестикратный волочильный стан блочного типа модели SA 5000/n с максимальным усилием волочения на первом черновом блоке равным 50 кН (5000 кг), в основном применяется для волочения стальной угле­родистой проволоки при диаметре заготовки до 11 мм. При волочении медной или алюминиевой проволоки диаметр заготовки может быть больше. Общий вид волочильного стана SA 5000/6 приведен на рис.1.

Все блоки данного стана имеют одинаковую конструкцию со своей кинематической схемой. Отли­чительную особенность имеет чистовой барабан. Если волочильный стан снабжен намоточным аппаратом, то готовая прово­лока наматывается на катушки вместимостью до 1000 кг.

Каждый блок устанавливается на собственном железобетонном фундаменте, прочно прикрепляется к нему анкерными болтами. К бло­кам подводятся необходимые коммуникации: трубопроводы для водяно­го охлаждения барабанов и волокодержателей, электропитание, сис­темы управления и т.д.

В зависимости от технологических особенностей изготовления проволоки и получения необходимых механических свойств на готовом размере волочильные станы могут комплектоваться в одной линии с различным числом блоков (от одного до семи).

Волочильные машины типа SA характерезуется:

• достаточно высокой скоростью волочения;

• простотой обслуживания за счет автоматического управления блоками или использования отдельного инструмента;

• хорошим охлаждением барабанов и волочильного инструмента;

• высоким уровнем техники безопасности при обслуживании машины за счет ограждения барабанов;

• небольшой занимаемой площадью.

Волочильные машины типа SA являются обычными машинами для волочения проволоки блочного исполнения, которые можно составлять в машины для многократного волочения проволоки из унифицированных блоков. Волочильный барабан расположен вертикально и работает без смазывания по принципу накопления проволоки без проскальзывания проволоки. Блоки предварительного волочения проволоки выполнены так, что проволока сходит сверху. Протянутая проволока может наматываться в бунты или на катушки.