3 Ремонтная база в цехе

В цехе имеется ремонтные мастерские и необходимый штат квалифицированных рабочих для надзора за состоянием оборудования, ухода за ним и проведения текущих ремонтов своими силами, а при необходимости привлекаются специализированные службы комбината.

Организационная структура ремонтного хозяйства цеха

Начальник цеха

Заместитель начальника цеха по электрическому оборудованию

Заместитель начальника цеха по механическому оборудованию

Заместитель начальника цеха по ГПМ

Начальник участка по электрическому оборудованию

Начальник участка по ремонту механического оборудования

Начальник участка, механик по ГПМ

Мастера по ремонту механического оборудования

Электрики цехов

Мастер по ремонту кранового оборудования ГПМ

Мастера по ремонту электрического оборудования

Мастеру кранового оборудования подчиняется 27 человек: 15 слесарей, 12 электриков.

Также в каждой смене есть дежурный слесарь, устраняющий текущие неисправности всего оборудования.

Разряды рабочих не ниже четвертого. Дежурный слесарь имеет 5-ый разряд, четверо слесарей имеют 6-ой разряд, слесарей с 4-ым разрядом в цехе нет.

Ремонтная база цеха располагает несколькими металлорежущими станками: малый токарный станок, фрезерный, поперечно-строгальный станок, сверлильный станок, наждаки; а также имеется пресс гидравлический.

Мастерские слесарей оборудованы верстаками с тисами. Рабочим выдан инструмент (гаечные ключи, молотки, кувалды, зубила, ручной металлорежущий инструмент).

Для транспортировки тяжелых деталей в мастерские используются как мостовые краны, так и кран-балки управляемые с пола, также могут использоваться электрокары.

4 Состав механического (технологического) оборудования в цехе

Первая очередь цеха легированной проволоки № 11, мощностью 25 тыс. тонн вошла в строй 30 декабря 1969 года. В настоящее время включает в себя после модификации:

- волочильное отделение: 112 волочильных машин, 2 агрегата теплого волочения (обновленные) и 14 бунтошлифовальных станов;

- термическое отделение: 8 печей ОКБ – 4260, 27 печей СЗП – 323, 4 – х камерные печи окислительного отжига, 2 линии окалиноломания;

- травильное отделение: 1 линия травления, 2 мостовых крана и приточно-вытяжную вентиляцию;

- 5 правильно-полировальных станков и 2 кран-балки, 3 бесцентрово-шлифовальных станка ВШ – 346;

- купоросное отделение;

- склад готовой продукции с 2 мостовыми кранами;

- нейтрализационное хозяйство;

- газозащитная станция с 3 агрегатами для производства азота;

- водогрейная котельная;

- главная понизительная подстанция ГПП – 110/6, где установлено 2 трансформатора;

- инженерные сети (водопровод, кислотная канализация, теплопровод и паропровод и др.);

Вторая очередь комплекса цеха легированной проволоки мощностью 13 тыс. тонн в год, введена была 30 декабря 1970 года. Структура осталась прежней:

- одна линия травления с двумя мостовыми кранами и приточно–вытяжной вентиляции;

- 25 волочильных станов;

- 10 шлифовальных машин ВШ – 450, 11 агрегатов теплого волочения и двух термических агрегатов на участке теплого волочения;

- 5 печей ОКБ – 4260, 6 печей СЗП – 323, 24 – х ниточно-петентированного агрегата, 3 агрегата окалиноломания;

- оборудование и площадки отделения сортировки и упаковки продукции;

- лаборатория;

- бытовой корпус;

- газозащитная станция;

- компрессорная станция;

- амиакохранилище (емкости по 60 куб. м³);

- газгольдер емкостью 60 м³;

- водогрейная котельная с бытовыми помещениями.

Комплекс легированной проволоки цеха № 11 мощностью 1,5 тысяч тонн (введенный в эксплуатацию 31 декабря 1972 года) включает в себя:

- 24-х ниточный агрегат для термообработки и электротравления проволоки диметром 0,7 – 1,6 мм;

- 24-х ниточный агрегат для термообработки и электротравления проволоки диметром 1,6-6,5 мм;

- кислотную канализацию;

- приточные вентиляционные системы;

- подъемно-транспортное оборудование – 5единиц.

Четвертый этап второй очереди цеха легированной проволоки № 11 мощностью 7 тыс. тонн легированной проволоки (введенный в эксплуатацию 30 декабря 1973 года) в составе:

- 24-х ниточного агрегата для термообработки диметров 0,2 – 0,7 мм, намотка на катушки, в количестве – 8 ед.;

- 24-х ниточного агрегата для электротравления проволоки диаметров 1,6 - 5,5 мм, намотка на барабаны, в количестве – 1ед.;

- 24-х ниточного агрегата для электротравления проволоки диаметров 0,9 – 1,6 мм, намотка на барабаны, в количестве 1 ед.;

- 24-х ниточного агрегата для термообработки и электротравления проволоки диметров 0,2 – 0,7 мм с намоткой на катушки, количеством – 5 ед.;

- 24-х ниточного агрегата для термообработки и электротравления проволоки диметров 0,2 0,7 мм, намотка на барабаны, количеством 1 – ед.;

- 24-х ниточного агрегата для термообработки и электротравления проволоки диметров 1,6 – 6,5 мм, намотка на катушки, количеством 2 – ед.;

- колпаковой печи «Стальпроект» для термообработки бунтов с восстановленной атмосферой;

- 2-х камерной вакуумной печи СШВ 6-12;

- подъемно-транспортного оборудования – 8 ед.;

- приточные и вытяжные системы.

Комплекс цеха легированной проволоки производительностью 1000 тонн проволоки в год (принятый 22 декабря 1978 года) в составе установки пятиклетьевого стана фирмы «SKET» для прокатки передельной проволоки из труднодефформируемых марок сталей и сплавов. Производительность стана 9706 тонн в год, максимальная скорость прокатки 20 м/сек.

Основое и вспомогательное оборудование:

1) Склад катанки расположен рядом с цехом под открытым небом. Площадка склада катанки разбита на ячейки, в которые катанка складывается, по маркам стали. Обслуживается склад двумя козловыми и одним башенным кранами.

2) Травильное отделение состоит из двух линий. Каждая линия состоит из ряда ванн, которые выполнены сварными из металлического листа, изнутри футерованы кирпичом и обклеены кислотостойкой резиной. Травление металла осуществляется навесками, которые перемещаются из ванны в ванну при помощи кран-балки.

3) Волочильное отделение:

-грубое и среднее волочение.

В отделениях имеются волочильные машины магазинного типа одно- девятикратные производство фирмы «SKET». В качестве волочильного инструмента используются простые и сборные волоки, изготовленные из твердых сплавов ВК-6, ВК-10, ВК-3. Смазкой является сухой мыльный порошок или порошок с добавлением серы. Каждая машина оборудована острильным и сварочным аппаратами.

-тонкое волочение.

В отделении имеются волочильные машины фирмы «Ювель» десяти - пятнадцатикратные со скольжением. Смазка - хлорпарафин, волочильное масло. Волоки - СВ и алмазные. Машины 9/250 фирмы «Грюна» магазинного типа. Смазка – мыльный порошок + сера. Волоки сборные из твердого сплава ВК-6.

4) Термическое отделение.

Термическое отделение №1 имеет следующие печи:

- печи с выдвижным подом для окислительного отжига катанки, кроме того, купоросный чан, бак для замочки и бак для гидросбива окалины;

- печь рециркуляции состоит из трех самостоятельных камер;

Печи окислительного отжига отапливаются природным газом с избытком воздуха.

Печи типа «Стальпроект» отапливаются природным газом.

В колпаковой печи под муфель подается защитный газ ПСО-09. Для светлого отжига применяются колпаковые электрические печи типа ОКБ 4260 и СЗП 323Н. Печи с вентилятором под муфель подается защитный газ ПСО-09.

- соляные печи – ванны, которые заполнены расплавом хлористых солей ( NaCl, BaCl, KCl ). В электродных печах имеется бак для замочки в воду;

- печи С23 – колпаковая безмуфельная печь с замочкой в воду, электрическая без защитной атмосферы.

Термические отделения №2, 3 имеют термотравильные и термические агрегаты. Печи – электрические муфельные с защитным газом ДА. Травление осуществляется в водном растворе Na2SO4 c наложением тока. В качестве смазок применяется NaCl + CaO или Na2SO4. Патентировочные печи – газовые, безмуфельные с замочкой в воду или патентирования в свинце. Закалочные агрегаты – печи электрические муфельные ПСО-09. Закалка в хлопковом масле, отпуск в свинцовой ванне.

5) Шлифовальное отделение (изготовление прутков, проволоки, серебрянки).

Имеются шлифовальные линии, состоящие из правильно-отпускного станка и шлифовального станка. Шлифовка прутков осуществляется абразивными кругами. Используется смазочно-охлаждающая эмульсия состава сода + нитрит Na + эмульсол + H2O.

6) Отделение шлифовки проволоки в бунтах.

«Кизерлинг» – шлифовка осуществляется резцами.

Стан «SKET» пятиклетьевой, четырехвалковый прокатный стан для прокатки ленты и различных профилей.

7) Сортировка (крупная, мелкая, сортировка шлифовального отделения).

Осуществляется набор образцов, контроль качества, сортировка, олифовка и упаковка мотков, катушек и прутков готовой проволоки.

8) Лаборатория.

Механическая лаборатория имеет разрывные машины РМ-10, РМ-500, гибочные станки, станки для скручивания, навивки, загиба проволоки. Металлографическая лаборатория имеет шлифовально-полировочные станки и микроскоп МИМ-7. Спектральная лаборатория имеет стилоскопы СПИ. Лаборатория ТЭДС имеет газоанализаторы АИ29 для определения содержания углерода в стали и установки качества.