1 Общая характеристика цеха легированной проволоки № 11…………...………........3

2 Структура управления ремонтами механического оборудования в цехе……...........4

3 Ремонтная база в цехе……..……………………………..……………………………..5

4 Состав механического (технологического) оборудования в цехе…………….……..6

4.1 Диагностическое оборудование и приспособления…………………………..…...10

4.2 Метрологическое обеспечение ремонтного персонала в целом, в цехе………….11

5 Краткая классификация, назначение и устройство линии волочильного

стана типа UDZSA 5000/n ………………………………………………………….11

6 Наиболее вероятные отказы в работе волочильного стана………………….......19

6.1 Конструктивные недостатки волочильных станов типа SA 50/n………21

6.2 Быстро изнашивающиеся детали и их восстановление…………………………22

7 Технология ремонта крана. Виды ремонтов оборудования и их содержание (Т₁, Т₂, Т₃ и К)……………………………………………………………………………….……23

7.1 Организация обслуживания машин, смазка узлов трения (картерная и внешняя)……………………………………………………………………..…………...25

8 Методы упрочнения поверхностей трения………………………………..………....25

8.1 Проблемные вопросы усовершенствования конструкций, модернизации, реконструкции в целях повышения надежности работы машин………………..……25

1 Общая характеристика цеха легированной проволоки № 11

Цех легированной проволоки №11 Белорецкого металлургического комбината (в дальнейшем БМК) является самостоятельным структурным подразделением сталепроволочно-канатного производства, относится к основным цехам и специализируется на выпуске проволоки из высоколегированных, легированных, углеродистых, коррозионно-стойких, жаропрочных, прецизионных марок сталей различного диаметра, стали в прутках со специальной отделкой поверхности, профилей из углеродистых, легированных и нержавеющих марок стали, гвоздей.

Цех легированной проволоки производит около 50% продукции в тоннаже и денежном выражении выпускаемой БМК; кроме готовой продукции цех изготавливает полуфабрикаты для цехов:

- для цеха №10 – заготовку под микронные нержавеющие марки и сплавы сопротивления;

- для цеха №12 – заготовку под ленту для прикуривателя;

- для цеха №4, №5, №3 – заготовку для канатов.

ЦЛП №11 не имеет отдельного финансирования и не является юридическим лицом. Во владение и пользование цеху выделяются основные средства и материальные ресурсы, необходимые для выполнения задач, поставленных перед цехом.

В состав ЦЛП №11 входят следующие участки:

- травильный участок,

- участок СВС,

- волочильный участок №1,

- волочильный участок №2,

- термический участок №1,

- термический участок №2,

- термический участок №3,

- участок метизов,

- участок сортировки и упаковки продукции,

- лаборатория,

- участок по ремонту электрокар,

- участок по монтажу и малой механизации,

- механические мастерские,

- участок по ремонту электрооборудования ПЛП,

- участок по ремонту механо- и электрооборудования кранов и лифтов,

- участок по ремонту сантехнического оборудования ПЛП,

- участок по ремонту вентиляции и газового оборудования,

- машинисты кранов,

- участок хозяйственных работ,

- ТЦА.

Цех состоит из 8 отделений:

1. Склад катанки;

2. Травильное отделение;

3. Волочильное отделение, которое состоит из 3-х участков (грубое, среднее, тонкое);

4. Термическое отделение (№1, 2, 3).

5. Шлифовальное отделение.

6. Отделение шлифовки проволоки в бунтах.

7. Сортировка: крупная и мелкая.

8. Лаборатория (механическая, металлографическая, спектральная,

химическая).

2 Структура управления ремонтами механического оборудования в цехе

В цехе высокопрочной проволоки №11 смешанная система ремонта механического оборудования. Планово – предупредительные ремонты (ППР) проводятся ремонтным персоналом цеха. Механизмы, требующие капитального ремонта, отправляют в подчиненные отделу главного механика ремонтные цеха (ЦКРО–цех капитального ремонта оборудования; литейно-механический цех; участки термической обработки и наплавки).

В процессе эксплуатации оборудования цеха дежурными слесарями производится запись всех неполадок и время простоев в журнал технической документации. По данным этого журнала составляется дефектационная ведомость и оформляется заявка на запасные детали в отдел главного механика.

Парк станков ремонтных цехов (большие и малые токарные станки; фрезерные станки; поперечно-строгальные и долбежные станки; станки для наплавки под флюсом; разнообразные металлорежущие станки) отдела главного механика позволяет изготовлять разнообразные детали для нужд всех производственных цехов. Также имеется участок термической обработки изготовленных изделий, оборудованный печами и высокочастотной индукционной установкой.