- •1 Классификация коробок передач
- •2 Специфические требования, предъявляемые к коробкам передач
- •3 Анализ и оценка конструкций коробок передач
- •3. 1. Диапазон передаточных чисел, число передач, плотность ряда передаточных чисел.
- •3.2. Уровень шума, создаваемый при работе, легкость управления, металлоемкость, ресурс.
- •3.3 Ступенчатые коробки передач
- •3.3.1. Двухвальные коробки передач
- •3.3.2 Трехвальные коробки передач
- •3.3.3 Многовальные коробки передач
- •3.3.4 Способы включения передач
- •3.3.5 Синхронизаторы
- •3.3.6 Конструктивные мероприятия, предотвращающие самовыключение передач.
- •3.3.7 Типы применяемых подшипников коробках передач, виды нагрузок, конструкция подшипниковых опор с учетом действия осевых и тепловых нагрузок.
- •4 Дополнительные и раздаточные коробки
- •4.1 Назначение дополнительных и раздаточных коробок
- •4.2 Требования, предъявляемые к раздаточным коробкам
- •4.3 Компоновочные схемы основных типов раздаточных коробок
- •4.4 Преимущества и недостатки раздаточных коробок с соосными ведомыми валами
- •4.5 Преимущества и недостатки раздаточных коробок с несоосными ведомыми валами
- •4.6 Назначение симметричного и несимметричного дифференциалов
- •5 Бесступенчатые коробки передач. Назначение, конструкция, преимущества, недостатки.
- •6 Материалы, применяемые в конструкциях коробок
3.3.4 Способы включения передач
В настоящее время включение передач при помощи подвижных зубчатых колес (кареток) применяется главным образом для первой передачи и передачи заднего хода, включение которых производится в условиях, когда автомобиль неподвижен. Ограниченное применение подвижных зубчатых колес для включения передач объясняется двумя причинами:
при включении ударная нагрузка от сил инерции ведомого диска сцепления и вращающихся с ним деталей коробки передач приходится на один или два зуба включаемых колес, что приводит к быстрому износу торцов зубьев, сколу зубьев, а иногда к поломкам;
для включения передачи требуется переместить каретку на всю длину зуба, что приводит к увеличению длины коробки передач, а, следовательно, и ее массы.
РИС. 43. Схема муфты легкого включения
Запиловка торцов зубьев включаемых зубчатых колес хотя и облегчает процесс включения, но в то же время уменьшает рабочую длину зуба. Подвижное зубчатое колесо и сопрягаемое с ним колесо обычно выполняются прямозубыми. Однако принципиально возможно выполнить подвижное и сопрягаемое зубчатые колеса косозубыми («Москвич-401», «Кадиллак» и др.). Возникающие на косозубом колесе осевые силы не могут быть восприняты обычными фиксаторами. Для восприятия осевых сил шлицы, по которым перемещается каретка, выполняют спиральными.
Применение в коробках передач зубчатых колес постоянного зацепления привело к необходимости использования для включения передач кулачковых или зубчатых муфт. В этом случае ударные нагрузки при включении распределяются между всеми зубьями или кулачками, что, однако, не снижает шума при включении и не облегчает процесса включения. Для облегчения процесса включения в недалеком прошлом широкое распространение получили так называемые муфты легкого включения, у которых кулачки или зубья укорочены через один (рис. 43), так же как кулачки или зубья включаемого зубчатого колеса. Они во много раз увеличивают в процессе включения вероятность попадания удлиненных кулачков или зубьев в промежутки между удлиненными кулачками или зубьями включаемого колеса. Муфты легкого включения применяются на ряде автомобилей и в настоящее время.
3.3.5 Синхронизаторы
Полностью исключают ударную нагрузку и шум в процессе включения передач синхронизаторы. В современных ступенчатых коробках передач применяют синхронизаторы, выравнивающие угловые скорости соединяемых элементов перед включением передач. Коробки передач могут быть полностью синхронизированы, когда все передачи включаются при помощи синхронизаторов, но в большинстве случаев наряду с синхронизаторами на высших передачах применяются также кулачковые или зубчатые муфты, а часто подвижные зубчатые колеса (каретки) для включения низших передач.
В настоящее время используют только инерционные синхронизаторы, которые блокируют включающую зубчатую муфту до тех пор, пока кинетическая энергия деталей, вращающихся вместе с ведомым диском сцепления (при выключенном сцеплении и нейтральном положении коробки передач), не будет поглощена работой трения в синхронизаторе. Этот момент времени соответствует полному равенству угловых скоростей синхронизируемых элементов.
Синхронизаторы могут быть одностороннего (для включения одной передачи) и двустороннего (для включения двух передач) действия. Инерционный синхронизатор включает следующие элементы:
выравнивающий —фрикционный элемент, поглощающий энергию касательных сил инерции вращающихся масс;
блокирующий
—
устройство, препятствующее перемещению
включающей зуб
чатой
муфты до полного выравнивания угловых
скоростей;
включающий - зубчатая муфта, включающая передачу.
Наибольшее распространение получили конусные синхронизаторы (рис. 44. а—в), в которых выравнивающим элементом является конусная муфта. Иногда применяются в качестве выравнивающего элемента многодисковые муфты (рис. 44, г).
Проанализируем рабочий процесс инерционного синхронизатора, рассмотрев последовательно выравнивание угловых скоростей
с
инхронизирующих
деталей, блокировку включения передачи
до полной синхронизации, включение
передачи.
Выравнивание угловых скоростей можно проиллюстрировать динамической системой, принятой для анализа работы инерционного синхронизатора (рис. 45). К подсистеме, имеющей суммарный приведенный момент инерции Jп относятся детали, связанные с включаемым зубчатым колесом при выключенном сцеплении и нейтральном положении коробки передач: ведомый диск сцепления с ведущим валом и шестерней; промежуточный вал со всеми зубчатыми колесами, закрепленными на нем; зубчатые колеса, свободно устанавливаемые на ведомом валу и находящиеся в постоянном зацеплении с зубчатыми колесами промежуточного вала, а в ряде конструкций и зубчатые колеса заднего хода. Суммарный приведенный момент инерции Ja имеет подсистема, включающая детали, связанные с ведомым (вторичным) валом коробки передач.
Для выравнивания угловых скоростей соединяемых элементов необходима на поверхностях конусов создать момент трения.
Рис. 45. Схема динамической системы синхронизатора
Силовое взаимодействие элементов синхронизатора рассмотрим, воспользовавшись схемой синхронизации ВАЗ (рис. 46).
Рис. 46. Схема инерционного синхронизатора
Работа трения (работа буксования) синхронизатора пропорциональна квадрату разности угловых скоростей соседних передач и не зависит от времени. Для уменьшения работы буксования синхронизатора необходимо увеличивать число передач в коробке, чтобы сблизить передаточные числа соседних передач; при этом также улучшаются тягово-экономические свойства автомобиля. Однако при увеличении числа передач возрастает момент инерции вращающихся деталей и. следовательно, работа буксования синхронизатора, а также усложняется управление коробкой передач. В выполненных конструкциях коробок передач рациональное согласование влияния рассмотренных противоречивых факторов нашло отражение в том, что шаг ряда передаточных чисел выбирают в пределах 1,1... 1,5.
Принято оценивать синхронизатор по удельной работе трения (буксования)
L’c= Lc/Fv
где Fv - - площадь конуса синхронизатора. Но расчетным данным, удельная работа трения (в МДж/см2) синхронизатора автомобилей находится в следующих пределах.
Легковых 0.03...0.1
Грузовых 0,05...0,4
Нижние пределы соответствуют высшим передачам коробки передач, верхние — низшим передачам. Время выравнивания угловых скоростей (буксования) в этих расчетах принималось для легковых автомобилей 0,3... 1 с; для грузовых 0,5...2 с. Большее время соответствует низшим передачам.
Работа трения синхронизатора сопровождается выделением теплоты. За одно выключение синхронизатор может нагреваться на 15...30 "С.
Блокировка осуществляется блокирующими устройствами синхронизаторов, препятствующими включению передачи до полного выравнивания угловых скоростей соединяемых элементов.
В)
Рис. 47. Схемы блокирующих устройств синхронизаторов:
а — с блокирующими зубьями; б — с блокирующими вырезами в цилиндрах: в—с блокирующими пальцами
На рис. 47 показаны схемы наиболее часто применяемых устройств разной конструкции.
Включение передачи происходит после выравнивания угловых скоростей синхронизируемых деталей. При этом действие окружной силы, прижимающей блокирующие элементы, прекращается — происходит разблокировка синхронизатора. Блокирующая деталь, вследствие относительного скольжения блокирующих поверхностей, под действием силы Q поворачивается в направлении нейтрального положения. Зубчатая муфта свободно перемещается, входя в зацепление с зубчатым колесом включаемой передачи.
Рис. 48. Схемы конструктивных элементов, предотвращающих самовыключение зубчатых колес
