Заняття 2 Визначення товщини стінок труб та конусоподібності деталей за допомогою мікрометрів

Мета заняття – вивчення принципу дії і будови мікрометрів та оволодіння навичками щодо вимірювань товщини стінок труб та визначення конусоподібності деталей.

Короткий опис мікрометрів. Для вимірювань зовнішніх та внутрішніх розмірів деталей, а також товщини стінок труб використовуються мікрометри. Для вимірювань зовнішніх розмірів деталей випускаються гладенькі мікрометри типу МК, а для вимірювань товщини стінок труб – мікрометри типу МТ.

На рисунку 6 зображено будову гладенького мікрометра типу МК.

1 – скоба; 2 – п'ята; 3 – мікрометричний гвинт;

4 – стебло; 5 – барабан; 6 – тріщітка.

Рисунок 6 – Мікрометр гладенький

У нинішний час на практиці для вимірювань зовнішніх розмірів деталей використовуються гладенькі мікрометри різноманітних конструкцій (рис. 7).

Рисунок 7 – Загальний вигляд гладеньких мікрометрів

Мікрометр гладенький цифровий МКЦ 0 – 25 ГОСТ 6507-90 (рис. 8), має діапазон вимірювань 0 – 25 мм і ціну поділки 0,001 мм.

Рисунок 8 – Загальний вигляд мікрометра типу МКЦ 0 – 25

Для вимірювань товщини стінок труб використовуються мікрометри й стінкоміри. Мікрометр трубний МТ-25 ГОСТ 6507-90 (рис. 9) має діапазон вимірювань 0 – 25 мм і ціну поділки 0,01 мм.

Рисунок 9 – Загальний вигляд мікрометра трубного МТ-25

Стінкоміри С-2 /0-2/, ГОСТ 11358-89 (рис. 10) призначені для вимірювання товщини стінок труб та інших аналогічних виробів. Діапазон вимірювань складає 0 – 2 мм, ціна поділки – 0,01 мм, глибина вимірювання – 25 мм, найменший діаметр отвору – 3 мм.

Рисунок 10 – Загальний вигляд стінкомірів

Визначення конусоподібності деталей за допомогою мікрометрів. Конусоподібність - це відхилення профілю поздовжнього перерізу, за якого утворються прямолінійні лінії, але не паралельні (рис. 11).

Рисунок 11 – Схема конусоподібної деталі

Мікрометром виконуємо п׳ять вимірювань більшого діаметра в різних місцях кола конусоподібної деталі. Аналогічно виконуємо п׳ять вимірювань меншого діаметра конусоподібної деталі. Результати вимірювань заносимо до таблиці 3.

Таблиця 3 – Результати вимірювань

№ виміру	, мм	, мм	, мм	, мм
1
2
3
4
5

Далі визначаємо фактичні розміри більшого й меншого діаметрів конусоподібної деталі за формулами:

, мм і , мм,

де – середнє значення більшого діаметра конусоподібної деталі, мм;

– значення більшого діаметра конусоподібної деталі за різних вимірів, мм;

середнє значення меншого діаметра конусоподібної деталі, мм;

– значення меншого діаметра конусоподібної деталі за різних вимірів, мм;

n – кількість вимірів.

За формулою визначаємо значення конусоподібності деталі ( ). Результати розрахунків заносимо до таблиці 3.