8.2 Требования к качеству готовых трикотажных изделий

Трикотажные изделия должны соответствовать по качеству стандартам, стилю и современному направлению моды. Конструкция верхних трикотажных изделий должна быть удобной, формоустойчивой, окраска — прочной, качество исполнения — высоким.

Бельевые изделия должны иметь высокий уровень гигиенических свойств, гигроскопичности, воздухопроницаемости, теплозащищенности или теплопроводности (в зави­симости от сезонности изделия).

Чулочно-носочные изделия должны сохранять размеры в процессе носки, обладать хорошей растяжимостью и прочностью на истирание.

Трикотажные изделия относят к 1-му или 2-му сорту в зависимости от пороков. При определении сорта учитывают размер порока, его местонахождение на изделии, их общее количество.

Трикотажные изделия, в которых дефекты превышают допустимые нормы, установленные для изделий 2-го сорта, относятся к нестандартным. Сорт комплектных изделий устанавливается по изделию низшего сорта.

При сортировке трикотажных изделий контролируются их линейные размеры (ширина, длина изделия).

Приемочный контроль качества готовой одежды может быть сплошным или выборочным. Контроль качества готовых изделий в большинстве случаев выборочный. Для проведения контроля качества отбирают от каждой партии не менее 10 % изделий. Объектами контроля являются внешний вид изделия, качество его посадки на фигуре и качество обработки.

Внешний осмотр изделий проводят на манекенах или манекенщиках, на столах, на формах. В процессе осмотра устанавливают соответствие изделия утвержденному образцу по силуэту, форме, покрою [1, c. 98-102].

В государственном стандарте определены основные линейные измерения (таблица 16).

Таблица 16 – Основные линейные измерения

Вид изделия	Линейные измерения
Плечевые изделия	- длина спинки
	- ширина спинки
	- длина рукава
	- длина воротника
	- ширина изделия по линии талии и на уровне бедер
Поясные изделия	- длина изделия по боковому шву
	- длина половины пояса или ширина по линии талии

Остальные измерения являются вспомогательными и проверка их при контроле качества изделий необязательна.

Результаты измерений изделий сопоставляют с требованиями стандартов. Измерения производят с точностью до 0,1 см (трикотажные перчаточные изделия) и до 0,5 см (все остальные трикотажные изделия).

В государственном стандарте № 6611-55 «Пряжа и нити текстильные. Методы испытаний» приводится перечень признаков, характеризующих правильную посадку изделия на фигуре:

1) Отсутствие перекосов и морщин;2) Правильное расположение полочек (они не должны расходиться или заходить одна на другую больше, чем предусмотрено в образце);3) Правильное расположение воротника (он должен плотно прилегать к горловине и быть бес перекосов);4) Правильное расположение рукавов;

Качество посадки изделия на фигуре проверяют визуально. Качество обработки одежды характеризуется следующими показателями:

1) точностью воспроизведения формы и размеров изделия, его отдельных деталей и линей;2) точностью взаимного расположения деталей, линей и узлов изделия;3) точностью расположения изделия на фигуре человека.

Точность, которая характеризует качество изготовления изделия - это степень приближения изготовленного изделия к расчетному номинальному прототипу. В государственных стандартах и технических условиях на трикотажные изделия приведены размеры допускаемых отклонений для различных видов одежды (верхняя одежда, белье). Величины этих допусков колеблются от 1 до 10 мм.

Для оценки точности воспроизведения формы отдельных деталей и линий изделий используют несложные измерительные приборы и инструменты: линейки, рулетки, сантиметровые ленты, шаблоны. Накладывая измерительные инструменты на изделие (деталь), проверяют правильность их формы. Большое значение имеет симметричность парных деталей одежды (рукава, концы воротника).

Точность взаимного расположения деталей, узлов и линий (накладных карманов, складок) изделий проверяют, измеряя расстояния между ними, расстояния от них до краев, швов изделия.

Правильность направления рисунка трикотажного полотна в деталях изделия, симметричность рисунка в парных деталях, совпадения рисунка в швах соединения деталей проверяют визуально при внешнем осмотре изделия.

При внешнем осмотре изделия определяют также качество выполнения соединений - ниточных, клеевых.

В ниточных швах контролируют правильность натяжения ниток в строчке растяжением ее в продольном и поперечном направлениях. Если нитки чрезмерно натянуты, строчки рвутся при растяжении вдоль шва. При растяжении поперек шва недостаточно затянутые нитки стежков видны в просвете между соединяемыми деталями.

Частоту стежков проверяют путем подсчета количества стежков в 1 см строчки и сравнения результатов с требованиями нормативно-технической документации.

В зависимости от наличия дефектов, их характера, размера, места расположения, суммарного количества доброкачественные трикотажные изделия делят на 1-й и 2-й сорта.

К 1 сорту относят изделия, полностью соответствующие требованиям стандартов, технических условий и технических описаний моделей, а по показателям эстетических свойств - утвержденным образцам.

К изделиям 2 сорта либо несортным относят изделия, не соответствующие требованиям, которые предъявляют к изделиям 1 сорта, в зависимости от вида, величины и количества дефектов.

В верхних трикотажных изделиях 2 сорта не допускается более трех различных дефектов внешнего вида полотна, перечисленных в стандарте на определение сортности. Прикладные материалы в верхних трикотажных изделиях должны быть в цвет основного полотна или гармонировать с ним. В изделиях светлых тонов разрешается использовать белую тесьму, в изделиях темных цветов - застежку-молнию с черной тесьмой.

В бельевых трикотажных изделиях 2 сорта допускается до трех дефектов внешнего вида полотна разных наименований из числа указанных в стандарте на определение сортности. Зебристость в бельевых изделиях не учитывают.

Цветные точки от красителей в количестве до пяти не учитывают, более пяти относят к дефекту «пятна».

В чулочно-носочных изделиях не учитывают дефекты, исчезающие при одевании на ногу.

Трикотажные изделия, в которых дефекты превышают предельно допустимые нормы, установленные стандартами для изделий 2 сорта, относятся к несортной (недоброкачественной) продукции.

В комплектных изделиях сорт каждого изделия, входящего в комплект, определяют отдельно. Сорт всего комплекта устанавливают по изделию низшего сорта: например, если в костюме жакет 1 сорта, а юбка - 2, то весь комплект относят ко 2 сорту.

В доброкачественных верхних, бельевых, перчаточных трикотажных изделиях, а также головных уборах и шарфах трикотажных не допускается следующие резко выраженные дефекты: утолщение или утонение из-за неровноты пряжи и нитей, отсутствие эффекта извитости, поперечные полосы от останова машины, зебритость, нарушение рисунка при вязании, засоренность, недопустимые черные и ржавые пятна, разные цвета подкладки в одной паре трикотажных изделий [17].

8.3 Дефекты трикотажных изделий

По происхождению дефекты трикотажных изделий можно разделить на следующие группы: дефекты пряжи и нитей, дефекты вязания, дефекты отделки полотна, дефекты покроя, пошива и отделки изделий (рисунок 39).

Дефекты трикотажных изделий

Дефекты раскроя

обуженные детали

укороченные детали

перекошенные детали

несовпадение линий рисунка

Дефекты пряжи и нитей

утолщенные и утоненные участки

зебристость

полосы от провязывания

Дефекты вязания

спущенные петли

штопка

набор петель

нарушение петельного рисунка

накидка - надевка

Дефекты отделки изделий

пятна и загрязнения

ласы

подпалины

Дефекты пошива

обрыв нитей в строчке

прорубка полотна по линии швов

Дефекты отделки полотна

пятна

непрокрас

разнооттеночность

непроворсовка

заломы

Дефекты набивки

несовпадение фигур

сдвиг рисунка

расплыв краски

непропечатка рисунка

затек фона

брызги краски

належки

Дефекты отделки изделий

обрыв нитей в строчке

Прорубка полотна по линии шва

Рисунок 39 – Дефекты трикотажных изделий

1) К дефектам раскроя относятся следующие виды:

- укороченные детали; перекошенные детали: при несоответствии размеров и формы деталей одежды размерам и форме поверхности фигуры человека происходит несовпадение поверхностей одежды и фигуры, возникают силы давления или перекоса, приводящие к появлению заметных по всей ширине детали дефектов посадки одежды, получивших название наклонных складок, или перекосов деталей одежды;- обуженные детали;- несовпадение линий рисунка.

2) К дефектам пряжи и нитей относятся следующие дефекты, возникающие вследствие низкого качества сырья:

- утолщенные или утоненные участки - характеризуются наличием на изделии поперечных (в кулирном трикотаже) или продольных (в основовязаном трикотаже) полос, которые ухудшают внешний вид изделия и снижают его прочность;- полосы от провязывания масляных, загрязненных и цветных нитей - ухудшают внешний вид изделия;- зебристость - наличие прерывистых поперечных полос вследствие провязывания неравномерных по толщине, крутке, окраске нитей, что ухудшает внешний вид изделия.

3) Дефекты вязания возникают вследствие порчи игл и разладки машин. К таким дефектам относятся следующие:

- спущенные петли - результат поломки игл или обрыва нити, ухудшают внешний вид изделия и снижают его прочность;- набор петель - появление на отдельных участках увеличенных петель вследствие нарушения режима работы пресса, что ухудшает внешний вид изделия;- накидка-надевка - характеризуется наличием на лицевой стороне поперечной полосы, а на изнанке - свободно висящих нитей вследствие обрыва нити или сбрасывания петель с игл во время работы машины, ухудшает внешний вид изделия и снижает его прочность;- нарушение петельного рисунка - характеризуется неправильностью узора, ухудшает внешний вид изделия;- штопка - восстановление петельных рядов под рисунок и переплетение полотна, ухудшает внешний вид и прочность полотна.

4) К дефектам отделки изделий относятся:

- пятна и загрязнения - вследствие плохого ухода за утюгом;- ласы - в результате чрезмерного заглаживания отдельных участков до блеска;- подпалины - желтые пятна в результате глажения перегретым утюгом.

5) Основным дефектом пошива является несовпадение линий крупного рисунка при соединении деталей при неправильном настиле полотна при раскрое.

6) К дефектам отделки полотна относятся следующие:

- заломы - неразглаживающиеся складки, которые получаются от неравномерного отжима полотна при крашении;- пятна (масляные, грязные, ржавые) - возникают при попадании на полотна масла, грязи или при соприкосновении его с ржавым металлом;- непрокрас - белесые пятна или полосы, возникающие при нарушении режима отварки и крашения;- разнооттеночность - разная интенсивность окраски участков полотна вследствие несоблюдения режима крашения или при разной плотности вязания полотна;- непроворсовка - наличие непроворсованных участков на ворсовом полотне вследствие складок или неравномерного натяжения полотна во время начесывания.

7) К дефектам набивки относятся:- непропечатка рисунка;- несовпадение фигур;- сдвиг рисунка;- брызги краски;- расплыв краски;- затек фона;- належки (отпечатки рисунков).

8)Дефекты раскроя:

- обрыв нитей в строчке - отсутствие нити на участке шва, в результате чего детали на этом участке не соединены;- прорубка полотна по линии швов - дырочки вдоль швов при применении тупых или сломанных игл.

Кроме перечисленных в трикотажных изделиях встречаются также дефекты, характеризующиеся отклонениями в измерениях и неправильным расположением отдельных деталей.

К указанным дефектам в бельевых и верхних изделиях относятся следующие:

- разные длина и ширина рукавов;- ширина плечиков;- длина напульсников и манжет;- длина и ширина ножек;- длина и ширина бортов и концов воротника;- перекос деталей и швов и разная длина боковых швов; - несимметричное расположение планок, карманов, вытачек, складок; - неодинаковое расстояние между петлями; - перекос воротника;- несовпадение рисунка планки и стана в верхних сорочках.

В платках, шарфах возможны отклонения по ширине и длине изделий и отклонение по длине бахромы.

У чулок и носков могут быть отклонения по длине, высоте борта и высокой пятки.

В перчаточных изделиях возможны разные длина и ширина полупар, длина и ширина пальцев.

Определение внешних пороков сырья осуществляется путем визуального осмотра поверхности паковок (бобин, мотков) либо наматыванием пряжи экранную доску. Дефектность пряжи определяется подсчетом числа пороков на определенной ее длине в сравнении с нормативами, установленными в соответствующих государственных стандартах. Методика проверки сырья всех видов осуществляется в соответствии с государственным стандартом 6611-55 «Пряжа и нити текстильные. Методы испытаний».

Все виды нитей и пряжи проверяют по следующим основным физико-механическим свойствам: 1) толщина;2) прочность;3) крутка (число кручений на 1 м);4) влажность (% к абсолютно сухому весу).

Проверять физико-механические показатели сырья следует при определенных условиях влажности и температуры помещения, в котором производится испытание. В государственном стандарте 10681-63 эти условия определены: температура -20 8 ⁰С, относительная влажность - 65 2%.

Согласно действующим государственным стандартам, установлены следующие показатели плотности намотки: для вискозного шелка в пределах 0,7 - 0,8 г/см³ . Плотность намотки хлопчатобумажной, шерстяной и полушерстяной пряжи государственными стандартами не регламентируется.

Пряжа, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, может быть использована для других производств, при условии соблюдения ее требованиям, установленным для этой промышленности [17].