Подмости, площадки и другие приспособления для обеспечения работы монтажников на высоте

Таблица 5

№ п/п	Наимено- вание приспо- соблений	Эскиз	Грузо- подъё-мность	Масса приспо- собле- ния, кг	Расчет- ная вы- сота, м	Область применения
1	Приставная лестница ПИ «Промстальконструкция»			269	7,3	Монтаж ферм и балок покрытия
2	Площадка с навесной лестницей			118	-	Обеспечение рабочего места на высоте
3	Временное ограждение покрытия		6,5	6,5	1,05	Обеспечение безопасности работ на высоте

Приспособления для временного закрепления и Выверки конструкций

Таблица 6

№	Наименование приспособления	Схема	Масса, кг	примечание
1	Инвентарный клиновый вкладыш ЦНИИОМТП		7,5	Временное закрепление и выверка колонн
2	Кондуктор одиночный с домкратом ПИ “Промсталь-конструкция”		118	Временное крепление и выверка колонн
3	Распорка ПИ “Промстальконструкция” (шаг ферм 6м.)		63	Временное закрепление ферм

5. Выбор монтажных кранов с технико-экономическим обоснованием. Производственная калькуляция.

Подберем тип и марку монтажного крана. Одноэтажные промышленные здания среднего типа обычно монтируют самоходными стреловыми кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу. Для технико-экономического сравнения назначают несколько вариантов монтажа.

Приведем несколько примеров таких вариантов:

1. монтаж всех конструкций одним краном;

2. монтаж колонн, подкрановых балок, связей – первым краном, а элементов покрытия – вторым краном;

Подбор кранов надо начинать с вычерчивания схемы монтажа, уточнения массы монтируемых элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств. На основе этих данных определяют группы элементов, которые характеризуются максимальными монтажно-техническими параметрами. Для группы этих элементов определяют минимально-допустимые технические параметры монтажных кранов. Требуемая грузоподъемность крана Q определяется по формуле:

Q=m1+m2+m3

где – масса монтируемого элемента;

– масса грузозахватного устройства;

– масса монтажного приспособления.

Для стреловых самоходных кранов на пневмоколесном или гусеничном ходу необходимо определить высоту подъема крюка , вылет стрелы А и длину стрелы L (рис.1).

Вычислим высоту подъема крюка:

H_кр=Н₀+Н_з+Н_эл+Н_стр

где Н₀– высота нижестоящего элемента;

Н_з– запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, м (не менее 0.5 м);

Н_эл– высота (или толщина) монтируемого элемента, м;

Н_стр – высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м.

Поскольку кран без гуська с прямолинейной стрелой, то вылет стрелы будем определять по формуле:

А=I+C

где С – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы, м (около 1.5 м);

l – горизонтальная проекция стрелы, которая определяется следующим образом:

где а – расстояние от геометрической оси стрелы до грани стрелы, ближайшей к поднятому элементу, м;

t – зазор между стрелой и поднятым элементом, м (принимаем 0.5 м);

k – половина длины (или ширины) элемента, м;

– длина грузового полиспаста крана (принимаем 1.5 м);

– расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м (примем за 1.8 м).

Длина стрелы определяется по формуле:

Фермы:

Колонны:

Блок ПБ-12:

Плиты покрытий:

По рассчитанным техническим параметрам кранов по справочной литературе определим соответствующие марки кранов, проверим фактическую грузоподъемность и высоту подъема крюка. Начертим их грузовые характеристики.

Расчетные и фактические данные для подбора крана по грузовым характеристикам оформим в виде таблицы 6.

Схема монтажа плит покрытия стреловым краном без гуська.

Рисунок 1.