Принципы рациональной организации производственного процесса.

Дифференциация – предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приемы, движения. Чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих, большое число операций приводит к излишним затратам на перемещение, установку, закрепление и снятие предметов труда с рабочих мест.

Концентрация – предполагает выполнение нескольких операций на одном рабочем месте. Реализуется при использовании высокопроизводительного оборудования (например, станки с ЧПУ).

Специализация – предполагает, что в отдельных подразделениях и на рабочих местах изготавливается продукция ограниченной номенклатуры и осуществляется небольшое число операций. Позволяет увеличить производительность труда и объемы выпускаемой продукции, степень механизации и автоматизации процессов, улучшить организацию труда и экономические показатели деятельности предприятия.

Непрерывность – предполагает, сто каждая операция должна начинаться сразу после окончания предыдущей, т.е. без или с минимальным пролеживанием, а также без простоев оборудования и рабочих. Применяется в массовом и крупносерийном производстве при поточных методах производства.

Пропорциональность – предполагает возможность выпуска необходимого количества продукции в единицу времени во всех частях производственного процесса. Нарушение этого принципа приводит к «узким местам» и недозагрузке рабочих мест, т.е. к ухудшению использования оборудования. Это в свою очередь ведет к уменьшению. Выпуска продукции и снижению эффективности производства. Может быть достигнута за счет оптимизации количества выпускаемой продукции.

Параллельность – предполагает одновременное выполнение частичных производственных процессов и отдельных операций над аналогичными объектами производства на различных рабочих местах. Увеличение уровня параллельности приводит к сокращению длительности производственного цикла.

Прямоточность – предполагает прямолинейный и кратчайший путь движения объектов производства по рабочим местам, производственным участкам и цехам. Движение их должно быть без возвратных перемещений (объекты производства должны иметь сходную последовательность выполнения операций).

Ритмичность – предполагает, что частичные процессы и производственный процесс в целом повторяются через строго установленные промежутки времени (такт).

Гибкость – предполагает быстрое переналаживание производства при переходе на выпуск новой продукции. Наибольшее развитие этот принцип получает в условиях высокоорганизованного производства (использование станков с ЧПУ).

Стандартизация – предполагает широкое использование при создании и освоении новой техники и технологии, что позволяет избежать многообразия в материалах, оборудовании, тех. процессах и сократить продолжительность цикла освоения новой техники.

Автоматичность – предполагает максимальную степень механизации и автоматизации производственного процесса при участии или под контролем человека. Приводит к увеличению объемов выпуска продукции, к повышению качества работ, сокращению затрат живого труда, замене ручного труда интеллектуальным.

Оптимальность – предполагает выполнение всех процессов по выпуску продукции в необходимых количестве и качестве, в заданные сроки, при минимальных затратах материальных и трудовых ресурсов. Быстрее осуществляется выпуск продукции.