31. Процесс формирования сборочных заданий и объединений.

Задания составляются для каждого рабочего или нескольких совместно работающих исполнителей. В одно сборочное задание могут быть включены только последовательно выполняемые технологические операции и исполнители должны иметь одну специальность и единую квалификацию (разряд).

Формирование сборочных заданий позволяет решить задачу обеспечения непрерывного ритмичного хода процесса. Для обеспечения максимальной параллельности формируют сборочные объединения (совокупность сборочных заданий, выполняемых параллельно на одном сложном рабочем месте в течение времени, равного такту).

Формирование сборочных заданий позволяет определить потребность в рабочих, а объединений – в сборочной оснастке.

После формирования сборочных заданий и объединений приступают к составлению циклового графика сборки, который показывает величину такта сборки, количество одновременно работающих исполнителей, цикл сборки, загрузку по стендам.

Также сущ. график-регламент. Он показывает количество объектов, одновременно находящихся в производстве, сроки передачи объекта с одного стенда на другой, сроки запуска-выпуска каждого объекта на каждом стенде, длительность цикла сборки каждого объекта.

32. Организация инструментального обслуживающего производства.

Современный организационно-технический уровень машиностроения опред. оснащенностью его моделями, штампами, пресс-формами, приспособлениями, режущими, измерительными и вспомогательными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс технологической оснастки.

Предприятие использует в своей работе большое количество разнообразных видов оснастки и инструмента. От степени их совершенства и своевременности обеспечения ими рабочих мест во многом зависит производительность труда, себестоимость и качество выпускаемой продукции, ритмичность работы предприятий.

Затраты:

В массовом производстве-25-30%, в серийном-10-15%, в мелкосерийном и единичном до 5 %.

Широкое внедрение в производство автоматизации и механизации, новых технологических процессов предъявляют высокие требования к качеству, точности, прочности инструмента и технологической оснастки.

33. Организация внутризаводского обращения инструмента и то.

Инструментальный отдел осуществляет планово-диспетчерские функции по обеспечению производства технологической оснасткой, технический надзор за эксплуатацией оснастки, контроль состояния технологической оснастки.

Инструментальные цехи заняты изготовлением и восстановлением нестандартной технологической оснастки.

Центральный инструментальный склад обеспечивает прием, хранение, учет, движение запасов, выдачу заказов на пополнение инструмента и технологической оснастки в инструментально-раздаточные кладовые цехов.

Базы восстановления инструмента заняты восстановлением инструмента.

Инструментальные участки обеспечивают ремонт инструмента.

Цеховые инструментально раздаточные кладовые обеспечивают инструментом рабочие места и ведут его учет.

Инструментальные участки и ИРК непосредственно подчинены цеху эксплуатации, который поставляет во все цеха все виды оснастки.

Мастерские по заточке и ремонту инструмента обеспечивают заточку и доводку.

34. Определение потребности в инструменте.

Необходимо установить номенклатуру потребляемого инструмента, расход инструмента по каждому типоразмеру, оборотный фонд инструмента по предприятию.

Классификация:

По характеру использования: стандартный и специальный.

Под потребностью в инструменте понимают суммарное количество инструмента по каждому типоразмеру, которое необходимо изготовит на предприятии и/или приобрести на стороне.

Методы расчета расхода инструмента:

1. статистический-определяется фактический расход инструмента за прошлый период при выпуске определенного количества продукции или при фонде времени работы оборудования.

2. По нормам оснастки-определяется количество инструмента одновременно находящегося на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода.

3. По нормам расхода – когда расход инструмента определяется как сумма произведений нормы расхода на число единиц продукции, подлежащих выпуску в планируемом периоде.

35. Формирование оборотного фонда ТО предприятия.

Оборотный фонд-это количество инструмента, которое необходимо иметь в эксплуатации и в запасе в различных подразделениях инструментального хозяйства для обеспечения бесперебойного хода производства.

Оборотный фонд инструмента по заводу складывается из запасов инструмента в ЦИС и оборотных фондов цехов.

Общий запас инструмента в ЦИС определяется с учетом установленных лимитов оборотных средств (обычно в размере 3-4 месячного расхода) и складывается из переходящего и страхового запасов.

Минимальный запас определяется как произведение среднедневной потребности на период срочного изготовления или приобретения данного инструмента.

Максимальный запас определяется как произведение среднедневной потребности на период поступления партии заказа плюс минимальный запас.

Оборотный фонд технологической оснастки в цехе складывается из эксплуатационного фонда и запасов оснастки в инструментально-раздаточных кладовых цеха.

В ИРК складывается из переходящего и страхового.