Порядок виконання роботи
1. Засвоїти теоретичні відомості.
2. Написати керуючу програму для виготовлення деталі за завданням викладача.
3. Зобразити креслення деталі.
4. Висновки.
Контрольні питання
1. Проектування траєкторії для сверлильної обробки.
2. Яким чином вибирається контур переміщення свердлильного інструмента?
3. У якому випадку на екрані з’явиться вікно «Параметри обробки»?
4. Які параметри можуть зустрічатися користувачу?
5. Яку кнопку необхідно настиснути програмісту, щоб зберегти траєкторію в файлі?
6. Яку кнопку необхідно натиснути користувачу в автоменю, щоб подивитися список траєкторій і існуючі у цьому файлі траєкторії?
7. Яким чином можна здійснити переміщення в середині списку траєкторій?
8. Яким чином можна відреагувати параметри і зберегти їх для вибраної траєкторії?
9. Застосування кнопок «Видалити», «Властивості», «Підвід».
10. Яким чином можна задати точки підводу і відводу?
Лабораторна робота № 7
РОЗРОБКА КЕРУЮЧОЇ ПРОГРАМИ ДЛЯ ФРЕЗЕРНОЇ ОБРОБКИ У СИСТЕМІ «T-FLEX ЧПУ»
Мета: навчитись складати керуючі програми фрезерної обробки.
Теоретичні відомості
Для
того, щоб почати роботу з розробки
траєкторії і керуючої програми
для фрезерної обробки, необхідно зайти
в меню «ЧПУ», далі
«2D,
2.5D
і 4D
обробка» і далі «Фрезерування» або
натиснути кнопку
на панелі інструментів. У результаті
цих дій на екрані комп'ютера
висвітиться автоменю, за допомогою
якого користувач буде
проектувати траєкторію для фрезерної
обробки (рис. 1):
Рис. 1. Вікно для проектування фрезерної обробки
Натиснувши кнопку , користувач побачить на екрані дисплея вікно з параметрами для фрезерної обробки, які встановлені автоматично (рис. 2).
Після того як були внесені зміни в параметри обробки автоматично, користувач повинен вибрати один із трьох видів фрезерної обробки:
фрезерування площини ;
фрезерування контуру ,
фрезерування кармана .
Рис. 2. Вікно з параметрами для фрезерної обробки, яке встановлене автоматично
При виборі фрезерування контуру з'явиться стан автоменю, представленого на рисунку, а при виборі першого й останнього типів фрезерної обробки з'явиться наступний стан автоменю (рис. 3):
Рис. 3. Стан автоменю для фрезерування контуру і кармана
Далі,
залежно від того, який елемент
користувач бажає обробити на існуючому
кресленні, необхідно вибрати штриховку
.
У
випадку використання фрезерування
по контуру, крім штриховки
,
технолог-програміст може також вибрати
попередньо побудований
на кресленні оброблюваної деталі шлях
.
Після вибору того чи іншого оброблюваного елемента на екрані комп'ютера з'явиться вікно «Параметри траєкторії автоматично», однак воно вже буде відрізнятись від вікна «Параметри обробки»:
у вікні будуть представлені два типи параметрів, які користувач може змінювати на свій розсуд;
список представлених параметрів є розширеним по відношенню до списку параметрів, представлених у вікні «Параметри обробки»;
-з'явиться після натиснення кнопки «Обмеження» вікна на спеціальне вікно використане у випадку внесення обмежень при обробці.
Представимо окремо короткий перелік параметрів, які можуть зустрічатись користувачу у вікнах:
-ім'я траєкторії (автоматично система пропонує «Траєкторія 1»);
-файл з інструментом. Користувач вибирає файл, який містить інформацію про застосовуючий інструмент, який був спроектований з використанням у «Редакторі інструментів»;
- ім'я інструмента. Користувач може задати конкретне ім'я інструмента, яке застосовується на верстаті, із списку, який міститься у файлі з інструментом;
- прискорена подача задається конкретним цифровим значенням з розмірністю підтримуючою стійкою ЧПУ і системою управління (розмірність у параметрах не вказується);
- робоча подача задається конкретним цифровим значенням з розмірністю, підтримуючою стійкою ЧПУ і системою управління (розмірність у параметрах не вказується);
частота обертання шпинделя;
припуск. Задається величина припуску - відстань між вихідним і еквідистантними контурами. Якщо контур направлений проти годинникової стрілки, то додатна величина припуску приводить до збільшення деталі;
напрям обертання шпинделя;
-відрізка зовнішня і внутрішня. Використовується у випадку застосування проходів типу зигзаг або петля. Внутрішня відрізка є звітом внутрішнього контуру оброблюючої поверхні і враховує внутрішні контури оброблюючої поверхні;
- включення охолодження;
точність апроксимації задається конкретним цифровим значенням з розмірністю підтримуючої стійкою ЧПУ і системою керування (розмірність у параметрах не вказується);
кількість проходів. Задається число проходів інструмента;
підйом інструмента. Задається відстань до площини безпеки;
тип проходу. Задається один із наступних типів: зигзаг (по осі X або по осі Y); петля (по осі X або по осі Y); спіраль (по контуру або проти контуру, а також сходиться в середину чи розходиться назовні); зигзаг з обходом (по осі X або по осі Y); подвійна петля (по осі X або по осі Y); зигзаг з обходом без урахування контурів відрізки (по осі X або по осі Y). У випадку побудови вузлів штриховки проти годинникової стрілки, буде оброблятись поверхня в середині побудованої штриховки. У випадку побудови вузлів штриховки по годинниковій стрілці, буде оброблятися поверхня за границями побудови штриховки. Ширина обробляючої полоси за границями штриховки рівна половині ширини штриховки. При виборі зигзагу в обхід, подвійної петлі або зигзагу з обходом без урахування контурів відрізка рекомендується побудова контуру обробки (шлях або штриховки) проти годинникової стрілки. У границях в інтерактивному режимі задаються припуски на контури внутрішньої відрізки обробляючої поверхні;
параметри деталі. Задається висота площини обробки, тобто висота горизонтального переміщення фрези, а також для обробки карманів задається товщина деталі;
ліва корекція. Відступ від вихідного контуру вліво за напрямком руху;
-права корекція. Відступ від вихідного контуру вправо за напрямком руху;
номер. Для одного із виду корекції задається її номер із таблиці, приведеної на верстаті;
величина. Для одного із видів корекції задається величина відступу від вихідного контуру з врахуванням того, що позитивна величина відступу відкладається вправо за напрямком руху, якщо контур направлений проти годинникової стрілки;
-корекція на виліт. Переміщення по осі Z збільшується (зменшується) на величину корекції по номеру або на конкретне значення.
Після усіх змін, внесених в параметри обробки, технологу-програмісту достатньо нажати кнопку «ОК», щоб зберегти траєкторію у файлі, який містить в собі креслення оброблюваної деталі.
Крім того, розрахована траєкторія буде добавлена в спеціальний список траєкторій. Для того, щоб подивитись даний список, користувачу необхідно натиснути кнопку в автоменю. Необхідно відмітити, що після натиснення вказаної кнопки на екрані з'явиться вікно, в якому буде відображено всі існуючі у цьому файлі траєкторії обробки. Переміщуватись всередині списку траєкторії можна з використанням «мишки» або клавіш < ↑ > і < ↓>. Вибравши траєкторію і далі нажавши кнопку «Параметри» вікна, користувач може знову відредагувати параметри і зберегти їх для вибраної траєкторії, рис. 4.
Рис. 4. Траєкторії обробки
Також у цьому вікні користувач може видалити зі списку виділену ним траєкторію, використовуючи для цього кнопку «Видалити», змінювати властивості вибраної траєкторії (кнопка «Властивості») і задавати, в спеціальному вікні, точку підвода і відводу, використовуючи для цього кнопку «Підвід». Точки підвода і відводу задаються конкретними цифровими значеннями, які можна внести в спеціальні поля вікна на рисунку після проставлення поміток напроти «Точки підводу» і «Точки відводу». Крім того, при натисканні на кнопку «Врізання», технолог-програміст може задавати спосіб врізання за допомогою діалогу.
Спочатку необхідно відмітити, що врізання може задаватись при фрезеруванні поверхні. Користувач може задавати один із трьох типів врізання: врізання в готовий отвір; врізання по допоміжній лінії; врізання по першій лінії траєкторії.
Залежно від вибраного способу може змінювати (задавати) наступні параметри:
координати центра отвору (врізання в готовий отвір);
відрізок врізання (врізання по допоміжної лінії);
глибина кожної ітерації (врізання по допоміжній лінії і врізання по першій лінії траєкторії). Товщина знімання матеріалу за одну ітерацію врізання;
довжина врізання/відрізок врізання (врізання по допоміжній лінії і врізання по першій лінії траєкторії). Задається відношення довжини врізання до всього відрізку врізання;
довжина відрізка врізання (врізання по першій лінії' траєкторії).
Особливо необхідно відмітити, що при врізанні задаються загальні параметри врізання. Однак у випадку, якщо залишається необроблена ділянка поверхні, задаються параметри врізання в одному січенні. Набір параметрів ідентичний.