
- •Содержание
- •Литература
- •Дополнительная
- •Учебные пособия
- •Введение Краткий очерк развития производства с омд
- •1.Сортамент прокатных изделий
- •2.Основные понятия и положения калибровки прокатных валков
- •2.1.Ручей, калибр, калибровка
- •2.2.Классификация калибров
- •2.3.Основные размеры и элементы калибров
- •2.4.Основные размеры и элементы валков
- •2.5.Расположение калибров на валках
- •2.6.Нейтральная линия калибра
- •2.7.Коэффициенты деформации
- •2.8.Коэффициент трения при прокатке
- •2.9.Уширение металла при прокатке
- •2.10.Температурные режимы прокатки
- •3.Системы вытяжных и черновых калибров
- •3.1.Основные системы калибров
- •3.2.Критерии технологической оценки систем калибров
- •3.3.Система прямоугольных (ящичных) калибров
- •3.4.Система безручьевых калибров
- •3.5.Система ромб - квадрат
- •3.6.Система овал - квадрат
- •3.7.Система овал - ребровой овал
- •3.8.Система овал - круг
- •3.9.Система овал - стрельчатый квадрат
- •Формирование исходных данных.
- •Разработка схемы прокатки.
- •Конструирование калибров.
- •4.2.Формирование исходных данных
- •4.3.Разработка схемы прокатки.
- •4.4.Расчёт формоизменения.
- •4.4.1.Эмпирические методы расчета формоизменения
- •4.4.1.1Расчет по ходу прокатки
- •4.4.2.Расчет формоизменения с использованием законов механики деформированного тела
- •4.4.2.1Алгоритм 1
- •4.4.2.2Алгоритм 2
- •4.6.Критерии и методы оценки эффективности калибровки
- •5.Расчет режимов деформации при прокатке листов
- •5.1.Методики расчета режимов обжатий
- •Расчет по коэффициентам высотной деформации;
- •5.2.Расчет по коэффициентам высотной деформации
- •5.3.Метод расчета по показателям относительной энергоемкости
- •5.4.Расчет энергосиловых параметров
- •5.5.Профилирование валков листовых станов
- •6.Вальцетокарное производство
- •7.Автоматизированное проектирование калибровки
- •Результаты расчета формоизменения (диам.80 мм)
- •Результаты расчета энергосиловых параметров (диам.80 мм)
2.7.Коэффициенты деформации
Различают абсолютные и относительные деформации.
Абсолютные коэффициенты деформации
Рис. 2.22. Параметры до и после деформации
Относительные коэффициенты деформации
Коэффициенты деформации
;
.
Выражение представляет
собой закон сохранения объема при
деформации. При прокатке профилей в
калибрах более объективную информацию
даёт коэффициент вытяжки λ, а при
прокатке листов – коэффициент высотной
деформации
.
Вытяжкой называют отношение площади поперечного сечения исходной (задаваемой) заготовки к площади поперечного сечения выходящего из валков раската или конечного профиля.
Различают суммарные, частные и средние коэффициенты вытяжек. Если рассматривать уменьшение площади поперечного сечения за полное число проходов от исходной заготовки до конечного профиля, то вытяжка называется общей или суммарной и обозначается λΣ.
Вытяжка же полосы за один проход называется частной вытяжкой. Величина частной вытяжки позволяет судить о степени загруженности клети и привода клети. Частные вытяжки принимают различными в зависимости от прокатываемого профиля и типа стана, формы, пластичности и расположения калибра. Частные вытяжки могут колебаться от 1,15 до 1,8 (иногда до 2).
Коэффициент общей вытяжки может быть найден по коэффициентам частных вытяжек.
;
…;
,
где n – количество проходов.
Зависимость между суммарными, частными и средними вытяжками:
если li = lср, то
тогда
Число проходов:
.
Средняя вытяжка характеризует степень загруженности основного оборудования прокатного стана. По lср судят, насколько интенсивно ведётся технологический процесс прокатки, правильно ли определён режим обжатий, и имеются ли резервы на прокатном стане. Средние вытяжки для каждого стана определяют из условий деформаций металла по проходам. Для различных сортовых станов рекомендуются следующие средние вытяжки.
Станы: |
lср. |
непрерывные проволочные – непрерывные мелкосортные – среднесортные – крупносортные – |
1,25…1,385 1,20…1,35 1,23…1,33 1,18…1,3 |
При расчете режимов деформации для листовой и полосовой стали пользуются коэффициентами высотной деформации
Соотношения между этими тремя величинами такие же, как и между соответствующими вытяжками.
Если
,
то
и тогда
Число проходов
.
С помощью этих формул можно определять не только число проходов, но и решать другие технологические задачи.
Если на входе и выходе из группы клетей или стана стоят однотипные калибры, например, квадратные (Рис. 2 .23) или круглые (Рис. 2 .24), то величины lср можно определять проще.
Рис. 2.23. Схема прокатки для получения квадратных профилей
;
При n = 2.
При n = 4.
При n = 6.
;
Если n = n, то
Рис. 2.24. Схема прокатки круглых профилей
При n = 2.
;
;
При n = n.
Когда на входе и выходе
стоят разные калибры, то формулы выглядят
несколько иначе. Если на входе круг, а
на выходе квадрат, то
;
в случае, когда на входе квадрат, а на
выходе круг
(Рис. 2 .25).
Рис. 2.25. Схема прокатки круглых и квадратных профилей
При n = 2.
При n = n.
Рассмотрим пример расчета средней вытяжки. Нужно определить lср на МС 250 (ОАО ЧМК) при n = 17, С0 = 80 мм, dn = 12 мм (Рис. 2 .26):
Рис. 2.26. Схема прокатки на МС 250 ОАО ЧМК