
- •Содержание
- •Литература
- •Дополнительная
- •Учебные пособия
- •Введение Краткий очерк развития производства с омд
- •1.Сортамент прокатных изделий
- •2.Основные понятия и положения калибровки прокатных валков
- •2.1.Ручей, калибр, калибровка
- •2.2.Классификация калибров
- •2.3.Основные размеры и элементы калибров
- •2.4.Основные размеры и элементы валков
- •2.5.Расположение калибров на валках
- •2.6.Нейтральная линия калибра
- •2.7.Коэффициенты деформации
- •2.8.Коэффициент трения при прокатке
- •2.9.Уширение металла при прокатке
- •2.10.Температурные режимы прокатки
- •3.Системы вытяжных и черновых калибров
- •3.1.Основные системы калибров
- •3.2.Критерии технологической оценки систем калибров
- •3.3.Система прямоугольных (ящичных) калибров
- •3.4.Система безручьевых калибров
- •3.5.Система ромб - квадрат
- •3.6.Система овал - квадрат
- •3.7.Система овал - ребровой овал
- •3.8.Система овал - круг
- •3.9.Система овал - стрельчатый квадрат
- •Формирование исходных данных.
- •Разработка схемы прокатки.
- •Конструирование калибров.
- •4.2.Формирование исходных данных
- •4.3.Разработка схемы прокатки.
- •4.4.Расчёт формоизменения.
- •4.4.1.Эмпирические методы расчета формоизменения
- •4.4.1.1Расчет по ходу прокатки
- •4.4.2.Расчет формоизменения с использованием законов механики деформированного тела
- •4.4.2.1Алгоритм 1
- •4.4.2.2Алгоритм 2
- •4.6.Критерии и методы оценки эффективности калибровки
- •5.Расчет режимов деформации при прокатке листов
- •5.1.Методики расчета режимов обжатий
- •Расчет по коэффициентам высотной деформации;
- •5.2.Расчет по коэффициентам высотной деформации
- •5.3.Метод расчета по показателям относительной энергоемкости
- •5.4.Расчет энергосиловых параметров
- •5.5.Профилирование валков листовых станов
- •6.Вальцетокарное производство
- •7.Автоматизированное проектирование калибровки
- •Результаты расчета формоизменения (диам.80 мм)
- •Результаты расчета энергосиловых параметров (диам.80 мм)
2.4.Основные размеры и элементы валков
На валке различают следующие диаметры (Рис. 2 .10):
Рис. 2.10. Основные размеры валков и калибров
D0 - номинальный диаметр (расстояние между валками шестерённой клети).
Dб - диаметр по бочке.
Dн - начальный диаметр (такой условный диаметр, при котором валки в рабочем положении как бы соприкасаются).
Dв - диаметр по вершине калибра.
Dк - катающий диаметр (воображаемый условный диаметр, при котором скорость валков равна скорости полосы на выходе из очага деформации).
Dс - средний диаметр (расстояние между осями валков).
Минимальный и максимальный диаметр определяется углом перекоса шпинделей и коэффициентом переточки.
где k - коэффициент переточки.
Вид стана |
k |
Заготовочный, сортовой |
0,08…0,15 |
Обжимной, заготовочный, сортовой |
0,1...0,3 |
Проволочный |
0,07...0,2 |
Листовой стан горячей прокатки |
0,04...0,07 |
Листовой стан холодной прокатки |
0,03...0,05 |
Скорость полосы и валков (Рис. 2 .11) определяется по формулам
или
где i – опережение;
Dк - катающий диаметр.
Рис. 2.11. Связь скоростей валков и полосы до и после деформации
Диаметр Dк можно определить по формуле , но это сложно. Поэтому приняты упрощённые формулы для определения катающего диаметра. Для калибров, у которых высота постоянна по ширине калибра (1 на Рис. 2 .12).
Если hк не постоянна по его ширине (2 на Рис. 2 .12), то
Рис. 2.12. К определению катающего диаметра
В ящичном калибре Dк надо считать по формуле , но точнее определять площадь. Более точно катающий диаметр определяется по формуле
Линия прокатки (ЛП) – это линия, по которой валки как бы соприкасаются своими начальными диаметрами (Рис. 2 .13).
Средняя линия валков (СЛВ) – это воображаемая горизонтальная линия, которая делит расстояние между осями валков пополам (Рис. 2 .13).
Рис. 2.13. Положение линии прокатки и средней линии валков
Если валки равного диаметра и калибры нарезаны симметрично, то ЛП и СЛВ выражаются в одну горизонтальную линию.
Разница в диаметрах валков называется давлением валков, оно измеряется в мм.
Если диаметр верхнего валка больше, то это верхнее давление. Если диаметр нижнего валка больше - нижнее давление.
Линейная скорость валка
если
,
то
.
Рис. 2.14. Пример нижнего давления валков
Специально на блюмингах делали нижнее давление (Рис. 2 .14). На сортовых станах, особенно в черновых группах клетей, делали небольшое верхнее давление. На Рис. 2 .15 показаны основные линии и валков при верхнем давлении. Давление используют при проектировании закрытых калибров.
Рис. 2.15. Основные размеры валков при верхнем давлении
где
где x – расстояние между СЛВ и ЛП.
Если из уравнения
отнять уравнение , то получим
это подставим в и найдем x:
Средняя линия валков отстоит от линии прокатки на величину DD/4 в сторону большего валка. При этом