
- •Содержание
- •Литература
- •Дополнительная
- •Учебные пособия
- •Введение Краткий очерк развития производства с омд
- •1.Сортамент прокатных изделий
- •2.Основные понятия и положения калибровки прокатных валков
- •2.1.Ручей, калибр, калибровка
- •2.2.Классификация калибров
- •2.3.Основные размеры и элементы калибров
- •2.4.Основные размеры и элементы валков
- •2.5.Расположение калибров на валках
- •2.6.Нейтральная линия калибра
- •2.7.Коэффициенты деформации
- •2.8.Коэффициент трения при прокатке
- •2.9.Уширение металла при прокатке
- •2.10.Температурные режимы прокатки
- •3.Системы вытяжных и черновых калибров
- •3.1.Основные системы калибров
- •3.2.Критерии технологической оценки систем калибров
- •3.3.Система прямоугольных (ящичных) калибров
- •3.4.Система безручьевых калибров
- •3.5.Система ромб - квадрат
- •3.6.Система овал - квадрат
- •3.7.Система овал - ребровой овал
- •3.8.Система овал - круг
- •3.9.Система овал - стрельчатый квадрат
- •Формирование исходных данных.
- •Разработка схемы прокатки.
- •Конструирование калибров.
- •4.2.Формирование исходных данных
- •4.3.Разработка схемы прокатки.
- •4.4.Расчёт формоизменения.
- •4.4.1.Эмпирические методы расчета формоизменения
- •4.4.1.1Расчет по ходу прокатки
- •4.4.2.Расчет формоизменения с использованием законов механики деформированного тела
- •4.4.2.1Алгоритм 1
- •4.4.2.2Алгоритм 2
- •4.6.Критерии и методы оценки эффективности калибровки
- •5.Расчет режимов деформации при прокатке листов
- •5.1.Методики расчета режимов обжатий
- •Расчет по коэффициентам высотной деформации;
- •5.2.Расчет по коэффициентам высотной деформации
- •5.3.Метод расчета по показателям относительной энергоемкости
- •5.4.Расчет энергосиловых параметров
- •5.5.Профилирование валков листовых станов
- •6.Вальцетокарное производство
- •7.Автоматизированное проектирование калибровки
- •Результаты расчета формоизменения (диам.80 мм)
- •Результаты расчета энергосиловых параметров (диам.80 мм)
Результаты расчета энергосиловых параметров (диам.80 мм)
НОМЕР ПРОХО-ДА
|
СРЕДНЯЯ СКОРОСТЬ ДЕФОРМАЦИИ |
СРЕДНЕЕ СОПРОТИВ-ЛЕНИЕ ДЕФОРМАЦИИ |
КОЭФФИ-ЦИЕНТ НАПРЯ-ЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ |
СРЕДНЕЕ УДЕЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ |
ПОЛНОЕ УСИЛИЕ |
МОМЕНТ НА ВАЛКАХ |
МОМЕНТ НА ВАЛУ ДВИГАТЕЛЯ |
МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ |
- |
1/C |
МПа |
- |
МПа |
кН |
кН*м |
кН*м |
кВт |
1 |
0.9 |
79.0 |
1.2657 |
110.0 |
3352.08 |
536.472 |
27.220 |
839.4 |
– – – – – – –
9 |
8.3 |
80.7 |
1.2402 |
110.1 |
1245.27 |
152.671 |
196.491 |
2057.7 |
10 |
7.8 |
82.3 |
1.4081 |
127.5 |
1411.92 |
212.337 |
270.740 |
2835.2 |
11 |
9.8 |
85.4 |
1.2765 |
119.9 |
1237.51 |
156.197 |
200.739 |
2102.1 |
12 |
8.6 |
82.8 |
1.3650 |
124.4 |
902.58 |
111.132 |
142.998 |
1497.5 |
В системе предусмотрен ряд сервисных функций:
подробная инструкция по работе с системой;
справочная информация (ГОСТы, характеристики марок стали, сплавов титана и т.п.);
графическая, табличная и текстовая выдача получаемой информации;
строковый калькулятор с инструкцией по работе и др.
Система «KALIBR» является в настоящее время законченным продуктом. Однако работа над системой в направлении её совершенствования и расширения её возможностей продолжается.
Учитываются требования заказчика по подбору и внедрению специальных схем прокатки, методик расчета, изменение пользовательской среды, настройка системы и т.д.
Система разработана для персональных ЭВМ фирмы IВМ РС и ЭВМ, совместимых с ними. Программа требует следующих ресурсов:
280К ОЗУ;
1024K на HDD;
цветной графический дисплей;
Windows 9X/ME/XP/2000.
Систему «KALIBR» можно использовать:
на профессиональном уровне для разработки калибровки валков;
в учебном процессе в ВУЗах и средних специальных учебных заведениях;
для подготовки и переподготовки технологов, обслуживающих прокатные станы.
v 5.30