
- •Содержание
- •Литература
- •Дополнительная
- •Учебные пособия
- •Введение Краткий очерк развития производства с омд
- •1.Сортамент прокатных изделий
- •2.Основные понятия и положения калибровки прокатных валков
- •2.1.Ручей, калибр, калибровка
- •2.2.Классификация калибров
- •2.3.Основные размеры и элементы калибров
- •2.4.Основные размеры и элементы валков
- •2.5.Расположение калибров на валках
- •2.6.Нейтральная линия калибра
- •2.7.Коэффициенты деформации
- •2.8.Коэффициент трения при прокатке
- •2.9.Уширение металла при прокатке
- •2.10.Температурные режимы прокатки
- •3.Системы вытяжных и черновых калибров
- •3.1.Основные системы калибров
- •3.2.Критерии технологической оценки систем калибров
- •3.3.Система прямоугольных (ящичных) калибров
- •3.4.Система безручьевых калибров
- •3.5.Система ромб - квадрат
- •3.6.Система овал - квадрат
- •3.7.Система овал - ребровой овал
- •3.8.Система овал - круг
- •3.9.Система овал - стрельчатый квадрат
- •Формирование исходных данных.
- •Разработка схемы прокатки.
- •Конструирование калибров.
- •4.2.Формирование исходных данных
- •4.3.Разработка схемы прокатки.
- •4.4.Расчёт формоизменения.
- •4.4.1.Эмпирические методы расчета формоизменения
- •4.4.1.1Расчет по ходу прокатки
- •4.4.2.Расчет формоизменения с использованием законов механики деформированного тела
- •4.4.2.1Алгоритм 1
- •4.4.2.2Алгоритм 2
- •4.6.Критерии и методы оценки эффективности калибровки
- •5.Расчет режимов деформации при прокатке листов
- •5.1.Методики расчета режимов обжатий
- •Расчет по коэффициентам высотной деформации;
- •5.2.Расчет по коэффициентам высотной деформации
- •5.3.Метод расчета по показателям относительной энергоемкости
- •5.4.Расчет энергосиловых параметров
- •5.5.Профилирование валков листовых станов
- •6.Вальцетокарное производство
- •7.Автоматизированное проектирование калибровки
- •Результаты расчета формоизменения (диам.80 мм)
- •Результаты расчета энергосиловых параметров (диам.80 мм)
7.Автоматизированное проектирование калибровки
Существует ряд разработок систем проектирования калибровки валков. На кафедре ОМД ЮУрГУ разработана автоматизированная система проектирования и анализа калибровки валков на станах сортового передела «KALIBR».
«KALIBR» – это система, служащая для разработки схем калибровки на персональных ЭВМ. Программа обладает хорошим многооконным интерфейсом и сервисом.
Система «KALIBR» предназначена для проектирования, моделирования и анализа технологических процессов на прокатных станах сортового передела и позволяет:
разрабатывать калибровки валков для прокатки простых профилей на любых станах и групп клетей станов сортового передела;
проектировать температурно-скоростные режимы деформации;
при расчете формоизменения и энергосиловых параметров возможно изменение методик расчета на любом этапе разработки;
рассчитывать до 99 проходов с одновременным изменением любого параметра прохода;
вставку или удаление прохода(ов) из уже разработанной калибровки;
сохранять и записывать установочные данные разработанных калибровок и результатов расчета;
получать эскизы калибров;
формировать технологические таблицы (исходных данных, результатов расчета формоизменения, результатов расчета энергосиловых параметров).
Результаты расчета формоизменения (диам.80 мм)
НОМЕР ПРО-ХОДА
|
ВЫСО-ТА ПОЛО-СЫ |
ШИРИ-НА ПОЛО-СЫ |
УШИ-РЕ- НИЕ |
КОЭФФИ-ЦИЕНТ УШИРЕ-НИЯ |
ОБЖА-ТИЕ
|
КОЭФФИ-ЦИЕНТ ОБЖАТИЯ |
ВЫТЯЖ-КА
|
ЗАПОЛ- НЕНИЕ |
ПЛОЩАДЬ СЕЧЕНИЯ |
КАТАЮ-ЩИЙ ДИАМЕТР |
СКО-РОСТЬ НА ВЫХО-ДЕ |
СТЕПЕНЬ ДЕФОР--МАЦИИ |
- |
ММ |
ММ |
ММ |
- |
ММ |
- |
- |
- |
ММ2 |
ММ |
М/С |
- |
1 |
2100 |
255.9 |
5.9 |
1.024 |
40.0 |
1.190 |
1.220 |
0.904 |
5121417 |
4600 |
2.4 |
0.160 |
– – – – –
9k |
79.0 |
161.2 |
13.2 |
1.089 |
29.8 |
1.377 |
1.255 |
0.853 |
5121417 |
689.4 |
3.6 |
0.183 |
10k |
100.0 |
100.1 |
21.1 |
1.267 |
61.2 |
1.612 |
1.263 |
0.953 |
993752 |
641.4 |
3.4 |
0.253 |
11k |
65.0 |
119.9 |
19.9 |
1.199 |
35.1 |
1.540 |
1.239 |
0.789 |
635130 |
712.0 |
3.7 |
0.234 |
12k |
80.0 |
80.1 |
15.1 |
1.233 |
39.9 |
1.499 |
1.260 |
0.943 |
508940 |
677.1 |
3.5 |
0.222 |