Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
mini_ Лекции по технологии прокатного производс...doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
3.1 Mб
Скачать

5.Расчет режимов деформации при прокатке листов

5.1.Методики расчета режимов обжатий

Современными методами расчета, имеющими теоретические толкования, являются:

  1. расчет по предельным углам захвата;

  2. расчет по использованию полной мощности электродвигателей, если есть запас по прочности валков и прочности передаточных механизмов;

  3. расчет, основанный на равенстве полных давлений металла на валки в каждом проходе;

  4. по прочности валков (если обеспечивает N двигателя)

  5. расчет режимов обжатий по Мкр двигателя;

  6. расчет режимов прокатки с учетом энергосиловых и прочностных характеристик оборудования и особенностей технологии;

  7. Расчет по коэффициентам высотной деформации;

  8. расчет по величине относительной деформации;

  9. расчет режимов деформации при прокатке толстолистовой стали с задачей раската «на угол»

  10. расчет по кривым удельного расхода энергии на 1 тонну проката листовой стали;

  11. расчет, основанный на использовании пластичности металла.

Рассмотрим подробнее некоторые из этих методик

5.2.Расчет по коэффициентам высотной деформации

Обычно на любом листопрокатном стане известны размеры исходного листа (сляба) и/или конечного профиля. Для расчета обжатий задаются величины обжатия в первом и последнем проходах Δhmin и Δhmax (по ходу прокатки) исходя из условия захвата металла валками, мощности электродвигателя, прочности валков и др. определяют коэффициент высотной деформации и .

Иногда поступают так, задают или определяют величину среднего обжатия

после, зная величину суммарного обжатия , определяют число проходов

Общий коэффициент высотной деформации

средний коэффициент высотной деформации

В первом проходе

.

или Δh1, Δhn, тогда

или

А затем

Из практики известно, что величина уменьшается по ходу прокатки (Рис. 5 .63), что обусловлено потерей металлом пластичности, уменьшением толщины полосы и т.п. Приняв линейный закон изменения коэффициента высотной деформации. При этом для сохранения закономерности делают так:

т.к. , то , при этом C > 1, а затем

Рис. 5.63. Изменение величины 1/η по проходам

Алгоритм расчета по коэффициентам высотной деформации

  1. Задают Δh1 ( например из условия прочности валков или предельных углов захвата)

  2. Задают Δhn ( например, 10…20% от hn)

  3. ;

  4. или

  5. Строим график

  1. Считаем

    1. Если по ходу прокатки

, h0, Δh1 – известны, .

Определяем h2: ; , – из графика,

    1. Если против хода прокатки

, hn, Δhn – известны

; ; ;

Можно и так

3.

4.

5.

6. ; ; ;

7. Строим график

  1. Считаем , можно при построении.

    1. Если на графике соблюдать следующее

тогда , а раз принят линейный закон, то , следовательно (или наоборот идти от )

  1. Второй вариант (чтобы не задавать Δhn по или др.).

Задаем Δh1 и Δhс имея h0 и hn.

Считаем ; .

Строим график имея ввиду . ; ; ; ;

10. При прокатке толстолистовой стали на одно- или двухклетьевых станах с прокаткой в поперечном направлении до получения необходимой ширины на графике строят две линии (или два графика) – одна(один) для коэффициента высотной деформации при прокатке в поперечном направлении, вторая – при продольной прокатке.

H, B – размеры сляба, h, b – размеры листа

Если B < b, то делают поперечную прокатку или прокатку «на угол», а если B = b, то считают по вышеописанной методике.

  1. для раскатки сляба в поперечном направлении на ширину листа.

, здесь – неизвестно Δb ≈ 0, то есть .

  1. Находим толщину для получения нужной ширины (в I этапе получения раската)

  1. Находим . Теперь в I этапе (поперечной прокатки) известно h0,  поступают как сказано ранее: задаем , , далее , , nI и строим график для поперечной раскатки (I этап)

  2. Находим ΔhΣ после горизонтальной кантовки и прокатки до конечной толщины

Теперь как для второго этапа известны и , а дальше как говорили.

Важным моментом является определение величины обжатия в I проходе. Часто используется условие прочности валков.

Тогда

где рс – среднее удельное давление, принимаемое по опытным данным (например Литовченко или Григорян), так для толстого листа рс ≈ 100 МПа;

Р – усилие прокатки.

где [изг] – принимается в зависимости от материала и способа изготовления валков, для стальных валков [изг] = 120…140 МН (Литовченко)

L – длина бочки валка;

l – длина шейки валка.

Ограничения.

По , Р, М, ресурс пластичности.

Пример: разработать режимы из листа 2,5 мм до листа 0,8 мм.

Δh1 = 0,9 мм.

Δhn = 0,15 мм.

1.38; Δh2= ; h2=

1.24; Δh3= ; h3=

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]