
- •1.Принцип действия, преимущества и недостатки системы электроснабжения с дополнительным выпрямителем.
- •2. Система электроснабжения с аналоговым регулятором напряжения, имеющим расширенные функциональные возможности
- •3. Система электроснабжения с цифровым регулятором напряжения, имеющим расширенные функциональные возможности
- •4. Условия осуществления начального самовозбуждения генератора без аккумуляторной батареи; критическая частота вращения ротора генератора для его начального возбуждения.
- •5. Характеристика холостого хода генератора с клювообразным ротором; влияние на неё начального намагничивания магнитной системы, конструктивных параметров и частоты вращения ротора генератора.
- •6. Токоскоростная характеристика генератора с клювообразным ротором; её характерные точки.
- •7. Факторы влияющие на токоскоростную характеристику генератора.
- •8. Схемы выпрямительных блоков автомобильных генераторов.
- •9. Расчет часовой отдачи автомобильного генератора.
- •10. Поверочный расчет баланса электроэнергии на автомобиле.
- •11. Характеристика холостого хода индукторного генератора, её характерные области.
- •12. Работа выпрямителя генератора в реальных условиях, её учет при инженерных расчетах генератора.
- •13. Форма фазного напряжения и работа выпрямителя индукторного генератора.
- •14. Назначение и основные требования к стартерным аккумуляторным батареям. Условия работы аккумуляторных батарей на транспортных средствах. Типы аккумуляторных батарей.
- •15. Основные электрические и технические характеристики свинцовых стартерных аккумуляторных батарей.
- •2.2. Технические характеристики свинцовых стартерных аккумуляторных батарей
- •16. Направление развития конструкций свинцовых стартерных аккумуляторных батарей
- •16. Вольт-амперные разрядные характеристики свинцовых стартерных аккумуляторных батарей и их расчет
- •1 7. Три этапа работы батарейной системы зажигания
- •18. Характеристики батарейной системы зажигания
- •19. Воспламенение рабочей смеси искровым разрядом. Пробивное напряжение.
- •20. Факторы, влияющие на величину пробивного напряжения. Закон Пашена
- •21. Система зажигания с магнитоэлектрическим датчиком
- •22. Система зажигания с регулируемым временем накопления энергии
- •23. Пусковые качества двс
- •24. Особенности работы электростартера на двигателе. Требования, предъявляемые к электростартерам. Классификация электростартеров.
- •25. Рабочие и механические характеристики электростартеров
- •27. Устройство современных систем зажигания. Модуль зажигания.
- •28. Светотехнические характеристики фар головного света освещения. Световой поток.
- •29. Основные светотехнические параметры световых приборов
- •30. Особенности конструкции фар головного освещения
- •31. Измерительный экран. Назначение контрольных точек и зон измерительного экрана. Фотометрирование фар головного освещения с европейской системой светораспределения.
- •Принцип устройства фар головного освещения.
- •36. Особенности конструкции и принцип формирования светового пучка фар головного освещения проекторного типа.
- •37. Газоразрядные лампы («ксеноновые» лампы)
- •38. Автомобильные светодиоды. Их Светотехнические и эксплуатационные характеристики. Особенности светораспределения автомобильных светодиодов.
- •40. Принцип работы станка для автоматического наматывания обмоток якорей электромашин, представленного на рисунке.
- •41. Различные способы пайки концов секций якорных обмоток электромашин к петушкам коллектора. Объясните сущность этих способов, дайте анализ их достоинств и недостатков.
- •42. Перечислите исходные данные для проектирования технологического процесса, порядок проектирования и документацию для оформления технологического процесса.
- •43. Объясните порядок расчёта основных параметров технологического процесса.
- •45. Способы измерения диаметра провода при намотке обмоток. Охарактеризуйте их преимущества и недостатки.
- •46. Основные операции технологического процесса изготовления печатных плат.
- •47. Основные операции процесса изготовления электронных изделий атэ методом гибридной технологии.
- •48. Принцип работы оборудования для пайки «волной».
- •Требования к стендовому и диагностическому оборудованию?
- •Какие особенности присущи тестерам (сканерам) для проверки электронных блоков управления?
- •Типовая рабочая программа мотор тестера?
- •52. Приборы, применяемые для измерения токсичности ог транспортных машин?
- •Приборы, используемые для проверки технического состояния акб?
- •Стенды и приборы, применяемые для проверки технического состояния генераторов, электростартеров и систем зажигания?
- •Приборы, применяемые для проверки и регулирования внешних световых приборов?
- •Структурная схема типового мотор тестера?
- •57. Краткая история развития систем управления двигателями. Классификация систем управления двигателями.
- •58. Состав, назначение, принцип действия и особенности компонентов современных систем управления бензиновыми двигателями.
- •59. Типичные режимы управления двигателем. Краткая характеристика основных режимов управления двигателем.
- •60. Синхронизация в системе управления двигателем. Типы систем и датчиков синхронизации.
- •61. Регистрация основных параметров управления двигателем: частоты вращения коленчатого вала, расхода воздуха, абсолютного давления.
- •63. Регистрация сигнала датчика детонации. Управление моментом зажигания по детонации.
- •64. Управление составом смеси с обратной связью по содержанию кислорода в отработавших газах.
- •65. Управление частотой вращения коленчатого вала на холостом ходу. Устройства управления подачей воздуха во впускную систему двигателя.
- •66. Понятие о бортовой диагностике. Диагностические режимы по obdii/eobd.
- •67. Температурный коэфицент сопротивления (ткс) и какая тенденция развития современных материалов с отрицательным ткс.
- •68. Основные характеристики терморезисторов.
- •69.Методы реализации преобразования давления в электрический сигнал и их принцип работы.
- •70. Описание резистивного датчика давления.
- •71. Принцип действия пленочного датчика массового расхода воздуха (дмрв). Достоинства и недостатки датчика.
- •72. Принцип действия, достоинства и недостатки проволочного датчика массового расхода воздуха (дмрв).
57. Краткая история развития систем управления двигателями. Классификация систем управления двигателями.
Развитие электронных систем управления двигателями началось с середины 60-х годов прошлого века созданием первых электронных систем управления зажиганием. Почти одновременно, в конце 60-х гг., на автомобилях впервые появились электронные системы управления впрыском бензина, классическим примером которых является выпущенная в 1967г. система впрыска бензина во впускной коллектор D-Jetronic компании BOSCH. В качестве примеров других систем впрыска бензина с электронным управлением компании BOSCH следует назвать системы L-Jetronic, LH-Jetronic, а также механическую систему КЕ-Jetronic с электронной коррекцией топливоподачи. В течение относительно короткого времени сначала электронные аналоговые, а к началу 80-х годов микропроцессорные системы управления впрыском топлива и зажиганием, а также первые комплексные системы управления двигателями начали интенсивно вытеснять классические электромеханические системы зажигания и карбюраторные системы питания, начавшие к тому времени также оснащаться несложными электронными управляющими устройствами. В начале 90-х годов в развитых промышленных странах применение указанных устаревших систем на новых моделях автомобилей полностью прекратилось. Первые экспериментальные отечественные электронные системы управления впрыском топлива появились в 70-х годах. Серийное производство первых отечественных систем управления двигателями было начато в начале 90-х годов на автомобилях ГАЗ и ВАЗ. На автомобилях отечественного производства полный отказ от выпуска электромеханических систем зажигания и карбюраторных систем питания произошел после 2005г. в связи с законодательным введением в России норм ЕВРО-2.
На современных автомобилях используются исключительно комплексные микропроцессорные системы управления двигателями, обеспечивающие управление топливоподачей, зажиганием, фазами газораспределения, приводом дроссельной заслонки, а также работой целым рядом других, в том числе, антитоксичных устройств, таких как системы нейтрализации и рециркуляции отработавших газов, система улавливания паров топлива, подачи дополнительного воздуха в систему выпуска и др.
Системы управления двигателями или его системами с учетом заложенных в основу блоков управления принципов могут подразделяться на аналоговые, цифровые и микропроцессорные. По степени охвата функциями управления эти системы могут быть отнесены к локальным системам (система управления зажиганием или топливоподачей, в том числе с обратными связями, например, такими как детонация или содержание кислорода в отработавших газах), а также к комплексным системам управления двигателем или даже силовым агрегатом в целом (двигателем с трансмиссией).
58. Состав, назначение, принцип действия и особенности компонентов современных систем управления бензиновыми двигателями.
В состав системы управления бензиновым двигателем входят датчики, блок (блоки) управления, исполнительные устройства, жгут проводов, а также мультиплексные линии связи с другими системами автомобиля.
Датчики системы управления обеспечивают формирование информации в форме электрических аналоговых или цифровых сигналов о состоянии двигателя и его узлов.
Блок управления обрабатывает входные сигналы от датчиков и на их основе формирует управляющие воздействия, направляемые на исполнительные устройства системы.
Исполнительные устройства системы получают управляющие сигналы и реализуют заданные воздействия на элементы двигателя, обеспечивая функции управления топливоподачей, зажиганием, частотой вращения коленчатого вала на режиме холостого хода, положением дроссельной заслонки, антитоксичными устройствами, такими как системы нейтрализации и рециркуляции отработавших газов, системы улавливания паров топлива, подачи дополнительного воздуха в систему выпуска и др.
Жгут проводов обеспечивает электрическое соединение всех компонентов системы с учетом требований по помехозащищенности сигналов ряда датчиков, а также подключение к соответствующим компонентам системы различных цепей питания и «масс».
Мультиплексные линии связи (CAN, UART, LAN, LIN, BEAN и др.) через согласующие модули (так называемые, «межсетевые шлюзы») обеспечивают обмен информацией между системой управления двигателем и другими использующими общие данные системами автомобиля (системами управления трансмиссией, курсовой устойчивости, ограничения тягового усилия на ведущих колесах, антиблокировочной тормозной системой, противобуксовочной системой и др.).
В числе основных датчиков современной системы управления бензиновым двигателем следует назвать:
-термоанемометрический аналоговый или частотный датчик массового расхода воздуха;
-аналоговый или частотный датчик абсолютного давления во впускном коллекторе;
-резистивный датчик температуры охлаждающей жидкости с отрицательным температурным коэффициентом (NTС);
-резистивный датчик температуры воздуха на впуске с отрицательным температурным коэффициентом (NTС);
-электромагнитный или дискретный (на основе MRE или элемента Холла) датчик частоты вращения и положения коленчатого вала;
-дискретный (на основе MRE или элемента Холла) датчик «фазы» (номера цилиндра);
-аналоговый пьезоэлектрический датчик детонации;
-аналоговый резистивный контактный или бесконтактный на основе MRE или элемента Холла сдвоенный датчик положения педали акселератора;
-аналоговый резистивный контактный или бесконтактный на основе MRE или элемента Холла сдвоенный датчик положения дроссельной заслонки;
-первый, второй или, в ряде случаев, третий подогреваемые датчики содержания кислорода в отработавших газах, или первый из их числа - датчик состава смеси;
-аналоговый резистивный датчик уровня топлива в топливном баке (комплектация OBDII);
-аналоговый датчик давления в топливном баке (комплектация OBDII);
-аналоговый или дискретный датчик давления хладагента в системе кондиционирования воздуха;
-аналоговый или дискретный датчик давления рабочей жидкости в гидравлической системе усилителя рулевого управления;
-датчик электрической нагрузки (дискретный вход напряжения): при отсутствии передачи необходимых данных по мультиплексной линии связи.
Основными исполнительными устройствами системы управления бензиновым двигателем являются:
-двухвыводные или индивидуальные катушки зажигания с коммутатором или без него;
-топливные форсунки (в ряде случаев, с управлением через коммутатор);
-электродвигатель привода дроссельной заслонки (или электромагнитный или шаговый регулятор холостого хода);
-электромагнитный или шаговый привод клапана рециркуляции отработавших газов;
-электромагнитный клапан продувки адсорбера системы улавливания паров топлива;
-электромагнитный клапан диагностики системы улавливания паров топлива (комплектация OBDII);
-электромагнитные реле системы управления, топливного насоса и др.;
-сигнализатор неисправностей системы управления (при отсутствии передачи необходимых данных по мультиплексной линии связи);