21. Расчет и проектирование складов смесительных отделений

По принципу действия разделяют:

- непрерывного действия,

- периодического.

По компоновке оборудования:

- двухступенчатые,

- одноступенчатые.

По схеме расположения смесительных машин в плане:

- линейные (однорядные и двухрядные),

- гнездовые.

По способу управления:

- механизированные,

- автоматизированные,

- заводы-автоматы.

Определение часовой производительности бетоносмесительного цеха: (П)

, м³/ч,

Р₁ – годовая производительность завода, м³.

253 – число рабочих дней в году,

М – число рабочих часов в сутки,

1,4 – коэффициент часовой неравномерности,

1,2 – коэффициент запаса мощности.

Определение часовой производительности смесительной машины (П₂)

, м³/ч,

Б – вместимость смесительного барабана по загрузке, опред. из таблицы 2.8,

В – коэффициент выхода бетонной смеси,

М₁ – число замесов, определяется из табл. 2.10

Определение количества бетоносмесительных машин (А) производят по формуле:

Годовая производительность бетоносмесительного узла (м³/ч): Q_Г = Q_Ч ∙Т_СМ ∙ N ∙ Т_Ф

где Q_Ч - часовая производительность бетоносмесителя, м³ Т_СМ - время работы в смену, ч

N - количество смен Т_Ф - годовой фонд времени работы оборудования, сут.

Часовая производительность бетоносмесительной установки (м³/ч): Q_Ч = V∙n_З ∙k_В ∙k_Н ∙m/1000

где V - объем смесительного барабана, л , n_З - число замесов в час , k_В - коэффициент использования времени, k_В = 0,91

k_Н - коэффициент неравномерности выдачи и потребления бетонной смеси, k_Н = 0,8

m - коэффициент выхода бетонной смеси, m = 0,65…0,75.

для расчетов бетоносмесительных узлов принимают следующее число замесов в час смесителей емкостью 325 л и выше: для бетоносмесителей принудительного перемешивания - 20, бетоносмесителей свободного падения при приготовлении пластичных смесей - 30, то же, при приготовлении жестких смесей - 15, растворосмесителей - 30.

Коэффициент выхода бетонной смеси следует принимать: для тяжелых и конструкционных легких бетонов - 0,67, растворов - 0,8; теплоизоляционных бетонов на легких заполнителях - 0,75.

22. Расчет и проектирование складов арматурной стали

Склады арматурной стали располагают обычно со стороны заготовительных отделений арматурного цеха. Располагают рядом с ж/д дорогой и устраивают подъездные пути для внутризаводского транспорта. Склады оборудуются металлическими стеллажами с ячейками для хранения стержневой стали и отсеками для хранения проволочной стали, поступающих в бункерах. На ячейках вешаются таблички с обозначением диаметра, марки и класса стали.

Арматурный склад должен вмещать не менее 30 суточной потребности металла арматурного цеха. Арматурный склад оборудуется кран-балкой или тепфером.

Площадь для складирования арматуры и металла: А = Q_СУТ ∙Т_ХР∙m/n

где Q_СУТ - суточная потребность, с учетом 4% потерь, [т], Т_ХР - срок хранения, [сут.]

m - коэффициент, учитывающий проходы при хранении стали на стеллажах и закрытых складах (2,5)

n - масса стали размещаемой на складе, [т/м²]