Проектирование предприятий сми

1. Особенности проектирования заводов по производству железобетонных изделий.

Изготовление железобетонных изделий включает следующие основные операции: подготовку форм, установку и фиксацию арматуры, натяжение арматуры для предварительно-напряженных изделий, укладку и уплотнение бетонной смеси, отделку открытых поверхностей, тепловлажностную обработку, распалубку изделий обработку готовых изделий.

В состав поточной технологической линии входят: формовочный агрегат с бетоноукладчиком, установка для заготовки и электрического нагрева или механического натяжения арматуры, формоукладчик, камеры твердения, участки распалубки, остывания изделий, их доводки или отделки, технического контроля; пост чистки и смазки форм; площадки под текущий запас арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования резервных форм, их оснастки и текущего ремонта, а также стенд для испытания готовых изделий.

Заводы по производству железобетонных труб и трубчатых изделий

Заводы в зависимости от назначения изготовляемых трубчатых конструкций подразделяются на следующие группы: предприятия напорных труб, безнапорных труб, опор, других трубчатых элементов.

По технологии производства напорных труб следует различать предприятия с одностадийной и трехстадийной технологией изготовления.

На заводах малонапорные железобетонные трубы, предназначенные для рабочих давлений 0,1-0,3 МПа, делают без предварительного напряжения арматуры. Напорные трубы на большие рабочие давления целесообразно изготовлять с предварительным напряжением продольной и поперечной арматуры.

Технологическая линия по производству напорных труб со стальным цилиндром располагается в типовом пролете, в котором изготавливают железобетонные трубы диаметром 1400 мм, длиной 4 м, рассчитанные на рабочее давление 0.4-1 МПа

Технологическая линия производительностью 20 тыс. м³ по изготовлению безнапорных труб располагается в унифицированном пролете.

Железобетонные безнапорные раструбные трубы диаметром 400-1200 мм, длиной 5 м изготавливают методом центрифугирования.

Производство центрифугированных железобетонных опор ЛЭП и освещения располагается в унифицированном пролете. Предусмотрено центробежное формование стоек опор ЛЭП-35 кв с предварительно напряженной проволочной и стержневой арматурой, стоек опор ЛЭП до 1 кв с предварительно напряженной стержневой арматурой и стоек опор освещения с предварительно напряженной и ненапряженной стержневой арматурой, а также комплектующего добора в виде траверс, ригелей, кронштейнов и т. д.

Доборные элементы опор освещения и ЛЭП до 1 кв – кронштейны, ригели – из-за сложной конфигурации и значительных размеров по высоте изготавливают в групповых формах с раздвижными стенками. Формы заполняют смесью из бункера. Бетонную смесь уплотняют навесными вибраторами, укрепленными на продольных стенках форм. Тепловая обработка осуществляется паром, подаваемым в паровые рубашки форм или непосредственно в полость изделий.

Заводы крупнопанельные и объемного-блочного домостроения

Заводы полносборного домостроения предназначены для производства изделий для следующих типов жилых домов:

Группа 1. Крупнопанельные бескаркасные жилые дома с несущими поперечными стенами: подгруппа А-с малым шагом несущих внутренних стен (2,4...4,2 м); Б-то же, с большим шагом (4,8-7,2); В-со смешанным шагом (чередование малого и большого шагов в различной последовательности).

Группа II.Крупнопанельные бескаркасные дома с несущей продольной стеной: подгруппа А-с несущими наружными стенами и одной или двумя несущими внутренними стенами (4,8 - 6 м); Б-с двумя несущими продольными стенами (9 - 12 м).

Группа III. Каркасно-панельные жилые дома: подгруппа А-с полным каркасом; Б-с неполным.

Группа IV. Объемно-блочные жилые дома.

Группа V. Панельно-блочные жилые дома.

Заводы полносборного домостроения подразделяются на три группы:

1 - заводы малой мощности производительностью до 100 тыс. м² в год,

2 - заводы средней мощности производительностью от 100 до 200 тыс.м² в год,

3 - заводы большой мощности производительностью более 200 тыс.м² в год.

Панели перекрытий, внутренних стен и перегородок изготавливают в разъемных вертикальных формах-кассетах, состоящих из 6-8 отсеков, в каждом из которых может быть изготовлено одно, два или три изделия. Кассеты снабжены машинами для их распалубки и сборки.

Изготовление сборных объемно-блочных элементов производят по стендовой технологии.

Заводы КПД большой мощности производительностью свыше 200 тыс.м² общей площади в год располагаются в крупных городах. Они характеризуются высокопроизводительными конвейерными линиями с неоднократным дублированием.

По организации производства возможно применение трех технологических способов изготовления блоков: стендовый, где операции выполняют на неподвижных формовочных агрегатах; конвейерный с перемещением изделий и оборудования по поточной линии и прерывно-конвейерный. Конвейерная технология изготовления объемных блоков, применительно к блокам типа «колпак» может быть организована по двум схемам с перемещением сердечников и с перемещением форм по конвейеру.

При применении прерывно-конвейерной схемы изготовления объемных блоков технологический поток условно разделен на две части: на первом участке производят формование блоков на раздельных постах, а на втором - выпрессовку блока и подготовку перемещаемых сердечников. При этом процесс ускорения твердения блоков происходит в две стадии: на первой - с помощью электронагревателей, а на второй - после снятия наружных щитов в специальной камере дозревания.

Заводы по производству железобетонных шпал

Изготовление железобетонных шпал производят по агрегатно-поточной технологической линии, рассчитанной на применение 10-ти гнездовых форм длиной по 5 изделий. Предварительно напряженные шпалы предназначены для железных дорог с повышенной скоростью движения поездов.

Заводы по производству изделий для промышленных зданий

Изготовление предварительно напряженных конструкций несколько сложнее производства изделий и конструкций из обычного железобетона. Особенность их формования заключается в натяжении и закреплении арматуры с обеспечением необходимой величины предварительного натяжения.

Стендовый способ наиболее распространен при изготовлении предварительно напряженных длинномерных, крупных и тяжелых железобетонных конструкций.

Для промышленных зданий изготавливают панели покрытия размером 3x6, 3x12, 3x18 м и панели перекрытия размером 3x6, двухскатные балки длиной 18 м и фермы длиной 24 м, колонны и ригели разной длины, стенки жесткости, а также наружные стеновые панели длиной 6 и 12 м.

На заводе ЖБИ изготовление ферм длиной 24 м организуют в наполь­ных камерах на коротких стендах. Стропильные фермы длиной 24 м изго­тавливают в 2 яруса, а подстропильные фермы длиной 12 м в один ярус по высоте.

Производство колонн и ригелей длиной до 7.2 м, стенки жесткости осу­ществляют на конвейерных технологических линиях. Панели наружных ог­раждающих конструкций длиной до 6 м обычно изготавливают на 2-х ярус­ных конвейерных линиях.

Заводы по производству железобетонных изделий для сельского и водохозяйственного строительства

Производство железобетонных изделий для сельскохозяйственного строительства обычно осуществляют на агрегатно-поточных, стендовых полуконвейерных технологических линиях. На этих технологических линиях обычно изготовляют изделия для жилищного, социально-бытового и сельскохозяйственного промышленного строительства в виде панелей наружных и внутренних стен, панелей перекрытий, полурам и других элементов каркаса, решеток и плит пола, кормушек, лотков, свай и других изделий.

Панели наружных стен для гражданских и промышленных сельскохозяйственных зданий обычно изготовляют на конвейерных технологических линиях.

Номенклатура изделий водохозяйственного строительства следующая: лотки раструбные предварительно напряженные длиной 8 м, глубиной 400-1200 мм; доборные изделия строительства лотковых оросительных сетей, наносных станций и сооружений на какала; трубы безнапорные раструбные длиной 5 м и внутренним диаметром 400-1500 мм; плоские предварительно напряженные плиты длиной 4 м и шириной 2 м для облицовки каналов.

Производственный корпус завода может быть решен в виде многопролетного здания и состоит из шести продольных пролетов размерами 18x144 м и одного поперечного размером 18x108 м.

Для изготовления железобетонных изделий применяют поточно-агрегатную технологию. В первом продольном пролете размещены вспомогательные службы, в пяти остальных технологические линии по изготовлению изделий. Арматурный цех размещен в поперечном пролете.

Во втором пролете на двух технологических линиях изготовляют предварительно напряженные лотки раструбного параболического сечения. В третьем пролете расположены две технологические линии для изготовления доборных изделий. В четвертом и пятом пролетах в металлических разъемных формах на роликовых центрифугах изготовляют безнапорные трубы длиной 5 м соответственно диаметром 600-1500 мм и 400-800 мм. В шестом пролете расположены две технологические линии для изго­товления предварительно напряженных плит облицовки каналов размерами 4x2 м.