1) Магнием;
2) литием;
3) никелем;
4) молибденом.
52. Признаками неисправимого брака при термической обработке стали является:
1) образование мелкозернистой структуры;
2) образование крупного действительного зерна;
3) получение видманштеттовой структуры;
4) появление участков оплавления по границам зерна и их окисление.
53. Какие структуры термообработанной стали образованы диффузионным превращением переохлажденного аустенита?
1) Троостит отпуска, сорбит отпуска;
2) перлит, сорбит, троостит;
3) мартенсит отпуска;
4) мартенсит.
54. Какие структуры термообработанной стали образованы бездиффузионным превращением переохлажденного аустенита?
1) Троостит отпуска, сорбит отпуска;
2) перлит, сорбит, троостит;
3) графит;
4) мартенсит.
55. Укажите кристаллическую решетку мартенсита:
1) объемно-центрированная кубическая;
2) гранецентрированная кубическая;
3) ромбическая;
4) тетрагональная.
56. Термическая операция, состоящая в нагреве металла в неустойчивом состоянии, полученном предшествующими обработками, выдержке при температуре нагрева и последующем медленном охлаждении для получения структур, близких к равновесному состоянию, называется:
1) нормализацией;
2) отжигом;
3) закалкой;
4) отпуском.
57. Термическая обработка стали, заключающаяся в нагреве, выдержке и последующем охлаждении на воздухе, называется:
1) нормализацией;
2) отжигом;
3) закалкой;
4) отпуском.
58. Термическая обработка (нагрев и последующее быстрое охлаждение), после которой материал находится в неравновесном структурном состоянии, несвойственном данному материалу при нормальной температуре, называется:
1) нормализацией;
2) отжигом;
3) закалкой;
4) отпуском.
59. Вид термической обработки сплавов, осуществляемой после закалки и представляющей собой нагрев до температур, не превышающих А1, с последующим охлаждением, называют:
1) нормализацией;
2) отжигом;
3) закалкой;
4) отпуском.
60. Какая из предложенных форм графита характерна для серого чугуна?
1) пластинчатая;
2) шаровидная;
3) хлопьевидная.
4) Вермикулярная;
61.Какая из предложенных форм графита характерна для высокопрочного чугуна?
1) Вермикулярная;
2) пластинчатая;
3) шаровидная;
4) хлопьевидная.
62. Какая из предложенных форм графита характерна для ковкого чугуна?
1) Вермикулярная;
2) пластинчатая;
3) шаровидная;
4) хлопьевидная.
63. СЧ15 – одна из марок серого чугуна с пластинчатым графитом. Цифра 15 означает:
1) содержание углерода в процентах;
2) относительное удлинение;
3) предел прочности при растяжении;
4) твёрдость по Бринеллю.
64. К отжигу I рода относятся:
1) полный;
2) рекристаллизационный;
3) неполный;
4) изотермический.
65. К отжигу II рода относятся:
1) полный;
2) рекристаллизационный;
3) диффузионный;
4) отжиг для снятия напряжений.
66. При отжиге деталь охлаждают:
1) на воздухе;
2) в воде;
3) с печью;
4) в масле.
67. При нормализации деталь охлаждают:
1) на воздухе;
2) в воде;
3) с печью;
4) в масле.
68. Металлические материалы, способные сопротивляться разрушению в агрессивных средах, называются:
1) жаростойкими;
2) жаропрочными;
3) коррозионно-стойкими;
4) износостойкими.
69. Металлические материалы, способные сопротивляться ползучести и разрушению при высоких температурах при длительном действии нагрузки, называются:
1) жаростойкими;
2) жаропрочными;
3) коррозионно-стойкими;
4) износостойкими.
70. Металлические материалы, обладающие повышенным сопротивлением химическому взаимодействию с газами при высоких температурах, называются:
1) жаростойкими;
2) жаропрочными;
3) коррозионно-стойкими;
4) износостойкими.
71. Напряжение, которое вызывает за установленное время испытания при заданной температуре, заданное удлинение образца или заданную скорость деформации, называется:
1) пределом ползучести;
2) пределом прочности;
3) пределом текучести;
4) пределом длительной прочности.
72. Какая из перечисленных ниже структур имеет более высокие жаропрочные свойства:
1) ферритная;
2) перлитная;
3) мартенситная;
4) аустенитная.
73. Цель легирования:
1) создание сталей с особыми свойствами (жаропрочность, коррозионная стойкость и т. д.);
2) получение гладкой поверхности;
3) повышение пластических свойств;
4) уменьшения поверхностных дефектов.
74. Какой легирующий элемент обозначается буквой С при маркировке сталей?
1) Селен;
2) углерод;
3) кремний;
4) свинец.
75. Буква А при маркировке стали (например, 39ХМЮА, У12А) обозначает:
1) азот;
2) высококачественную сталь;
3) автоматную сталь;
4) сталь ферритного класса.
76. Укажите состав стали 35Х2АФ:
1) 0,35% С; 2% Cr, ≈1% N и V;
2) 3,5% С; 2% Cr, ≈1% N и V;
3) 0,35% С; 2% Cr, ≈1% V, высококачественная;
4) 0,35% Cr, 2% N и 1% V;
77. В сталях, используемых для изготовления строительных конструкций, содержание углерода должно быть:
1) до 0,8%;
2) от 0,35 до 0,45%;
3) не более 0,25%;
4) до 1,2%.
78. Литье центробежное – это:
1) способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде;
2) способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку;
3) способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы;
4) способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный метал, давит поршень;
5. способ получения фасонных отливок в металлических формах.
79. На рисунке изображена: |
|
1) схема процесса изготовления отливок по выплавляемым моделям; 2) схема процесса изготовления отливок центробежным литьем; 3) схема процесса изготовления отливок на машинах с холодной камерой прессования; 4) схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования; 5) схема литья в кокиль.
|
|
80. На рисунке изображена: |
|
1) схема процесса изготовления отливок по выплавляемым моделям; 2) схема процесса изготовления отливок центробежным литьем; 3) схема процесса изготовления отливок на машинах с холодной камерой прессования; 4) схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования; 5) схема литья в кокиль.
|
|
81. На рисунке изображена: |
|
1) схема процесса изготовления отливок по выплавляемым моделям; 2) схема процесса изготовления отливок центробежным литьем; 3) схема процесса изготовления отливок на машинах с холодной камерой прессования; 4) схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования; 5) схема литья в кокиль.
|
|
82. На рисунке изображена: |
|
1) схема процесса изготовления отливок по выплавляемым моделям; 2) схема процесса изготовления отливок центробежным литьем; 3) схема процесса изготовления отливок на машинах с холодной камерой прессования; 4) схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования; 5) схема литья в кокиль.
|
|
83.Как изготавливаются чугунные трубы.
1)Пластическим деформированием
2)Прокаткой
3)Ковкой
4)Литьем
84.Как изготавливаются чугунные трубы
1)Заливкой металла в песчанно - глинистые формы
2)Заливкой металла оболочковые формы
3)Литьем на центробежных машинах
4)Литьем в кокиль
85.Как изготавливаются чугунные трубы
1)Прокаткой
2)Литьем в кокиль
3)Полунепрерывным методом литья
4) Литьем по выплавляемым моделям
86. Область применения чугунных труб.
1)Для газопроводов
2)В водоснабжении
3)Для нефтепроводов
4) при перекачке агрессивных жидкостей
87.Из какого вида чугуна изготавливаются трубы
1)Белого
2)Ковкого
3)Серого
4)Высокопрочного
88.Чем отличаются классы труб ЛА,А, и Б
1)Длиной труб
2)Диаметром
3)Толщиной стенки
4)Маркой материала
89.На какие давления рассчитаны трубы из чугуна
До 1,6 МПа
1)2,5 – 4 МПа
2) 4 – 6 МПа
3) 6 – 8 МПа
4) 6 – 10 МПа
90. Зачем нужен высокотемпературный отжиг чугунных труб
1)Для устранения внутренних напряжений в отливках
2)Для устранения отбела отливок из серого чугуна
3)Для получения мартенситной структуры
4)Для получения сорбитообразного перлита
91. Зачем нужно проводить нормализацию чугунных труб
1)Для устранения внутренних напряжений в отливках
2)Для устранения отбела отливок из серого чугуна
3)Для получения мартенситной структуры
4)Для получения сорбитообразного перлита повышенной прочности и твердости
92.Зачем нужно проводить закалку чугунных труб
1)Для устранения внутренних напряжений в отливках
2)Для устранения отбела отливок из серого чугуна
3)Для получения мартенситной структуры
4)Для получения сорбитообразного перлита
93.Цианирование, это насыщение поверхности чугунных труб
1)Кремнием
2)Алюминием
3)Хромом и никелем
4)Углеродом и азотом
94.Суть передела чугуна в сталь
1)В снижении содержания углерода
2)В повышении содержания углерода
3)В повышении прочности стали
4)В удалении газов из расплава
95.С помощью каких флюсов удаляются сера и фосфор из расплава
1)Основных
2)Кислых
3)Нейтральных
4)Комплексных
96.К чему приводит повышение содержания углерода в стали
1)К понижению прочности
2)К повышению прочности
3)К улучшению свариваемости
4)К повышению пластичности
97. .К чему приводит повышение содержания марганца в стали
1)К понижению прочности
2)К повышению прочности
3)К получению мелкозернистой структуры
4)К получению металла повышенной изотропности
98. Что такое углеродный эквивалент
1)Коэффициент, показывающий содержание углерода в стали
2)Коэффициент, показывающий склонность стали к сварке
3)Коэффициент, показывающий наличие легирующих компонентов в сплаве
4)Коэффициент, показывающий наличие примесей в сплаве
99. Что обозначает маркировка строительной стали С38/23
1)Содержание углерода в стали
2)Отношение содержания углерода в стали к содержанию легирующих компонентов
3)Отношение предела прочности к пределу текучести в данной стали
4)Ударную вязкость
99. Что обозначает маркировка стали для труб газонефтепроводов К50
1)Содержание углерода в стали