Техническая характеристика ирисопрокатной машины ипм

Производительность, кг/ч до 1000

Число оборотов прокатных валков, мин^-1 60

Установленная мощность электродвигателя, кВт 1,1

Габаритные размеры, мм 8905601165

Масса, кг 260.

Рис. 2.8. Ирисорезательная машина ИРМ

Машина ирисорезательная ИРМ (рис. 2.8) предназначена для резки пластов тираженного и литого ириса на отдельные изделия. Работает в комплексе с ирисопрокатной машиной ИПМ. Применяют преимущественно на небольших предприятиях. Устанавливают в линиях полумеханизированного производства ириса после ирисопрокатной машины ИПМ. Ирисорезательная машина ИРМ и ирисопрокатная машина ИПМ имеют ряд общих деталей, что облегчает их ремонт и обслуживание.

Основным рабочим органом машины является вал с набором дисковых ножей 1, смонтированный на чугунных стойках 2 в подвижных подшипниках. Стойки укреплены на кронштейнах 5, установленных на станине 3. В пазах кронштейнов находится подвижный стол 6 с уголками для лотков с ирисным пластом и расположенной внизу зубчатой рейкой, которая входит в зацепление с шестеренкой, закрепленной на промежуточном валу. Для подъема и опускания вала с набором дисковых ножей в верхней части машины смонтирован подъемный механизм 7, включающий в себя вал, две пары конических шестерен, винты с правой и левой резьбой и маховик. Вращением маховика вал с набором дисковых ножей устанавливают на нужной по отношению к столу высоте. Привод машины – от индивидуального электродвигателя 4, передающего движение через клиноременную передачу промежуточному валу и затем через цепную передачу и систему шестерен – валу с набором дисковых ножей и подвижному столу.

Прокатанный на ирисопрокатной машине ИПМ пласт ирисной массы кладут на лоток размерами 30030035 мм, который ставят на подвижный стол. Стол с лотком проходит под ножами, затем лоток поворачивается на 90, и вместе со столом движется в обратном направлении. Таким образом, пласт разрезается на отдельные изделия квадратной формы.

Техническая характеристика ирисорезательной машины ирм

Производительность, кг/ч до 500

Число оборотов ножей, мин^-1 195

Скорость движения подвижного стола, м/мин 8,5

Установленная мощность электродвигателя, кВт 1,0

Габаритные размеры, мм 18008801095

Масса, кг 370.

Инженерные расчеты

Необходимую вместимость варочного котла V (м³) определяют как

V = (M + W)/(ρφ),

где М – количество сахаро-паточного сиропа, кг; W – количество испаренной влаги, кг; ρ – плотность сахаро-паточного сиропа, кг/м³; φ – коэффициент, учитывающий заполнение котла (φ = 0,7…0,75).

Полная вместимость варочного котла V_п (м³), состоящего из цилиндрической и сферической частей, при радиусе сферы, равном радиусу цилиндрической части, можно представить в виде

V_п = (πD²h)/4 + (πD³)/12,

где D – внутренний диаметр варочного котла, м; h – высота цилиндрической части котла, м.

При h = 0,5D формула примет вид

V_п = 5πD³/24.

Поверхность нагрева сферического днища F (м²)

F = πD²/2.

Мощность электродвигателя N (в кВт) якорной мешалки

N = [0,005ρ_сn³(d_нар⁵ – d_вн⁵)]/η,

где ρ_с – плотность сахаро-паточного сиропа, кг/м³; n – частота вращения мешалки, с^-1; d_нар, d_вн – наружный и внутренний диаметры лопасти мешалки, м; η – КПД привода мешалки (η = 0,75).

Материальный баланс варочного котла можно представить в следующем виде

М_к = М_в.к. + М_пат. + М_с.к. – W_в,

где М_к – количество сахаро-паточного сиропа после выпаривания, кг; М_в.к. – количество вносимой в котел воды, кг; М_пат. – количество вносимой патоки, кг; М_с.к. – количество вносимого сахарного песка, кг; W_в – количество влаги, выпаренной при варке сахарно-паточного сиропа.

Количество воды, выпаренной при варке сахаро-паточного сиропа, определяют, исходя из того, что количество сахара при варке остается постоянным, а изменяется только концентрация сиропа

(М_нВ_н)/100 = [(М_н – W_в)В_к]/100,

где М_в – количество сахаро-паточного сиропа до выпаривания, кг (М_н = М_в.к. + М_пат. + М_с.к.); В_н, В_к – соответственно начальная и конечная концентрация сахаро-паточного сиропа, %.

Расчетное количество выпариваемой при кипячении влаги W_в (кг) равно

W_в = М_н(1 – В_н/В_к).

Тепловой баланс варочного котла можно представить в следующем виде

С_с.к.с_сt_с + М_в.к.c_вt_в + М_пат.c_патt_пат + М_ас_аt_н + DI =

= (М_в.к. + М_пат. + М_с.к.)с_сирt_сир + W_вI_в + М_ас_аt_к + Dс_вt_к + Q_пот,

где М_а – масса аппарата, кг; D – расход греющего пара, кг; с_с, с_в, с_пат, с_а, с_сир – удельная теплоемкость сахарного песка, воды, патоки, металла аппарата и сиропа, кДж/(кгС); t_с, t_в, t_пат, t_н, t_сир, t_к – температура сахарного песка, воды, патоки, стенок котла до начала варки после ее окончания, температура сиропа и конденсата, С; I и I_в – энтальпия греющего и вторичного пара, кДж/кг; Q_пот – потери теплоты аппаратом, кДж.

Производительность П (кг/ч) ирисорезательных машин с дисковыми ножами определяется как

П = 3600М₀η/τ,

где М₀ – масса одного пласта, кг; η – коэффициент, учитывающий количество обрезков (η = 0,88…0,90); τ – максимальная продолжительность разрезания, с.