4. Производственная программа предприятия: понятие производственной программы, показатели, используемые для расчета производственной программы.

Разрабатывая производственную стратегию промышленного предприятия, составляют производственные программы выпуска продукции и обосновывают объемы выпускаемой продукции имеющимися на предприятии производственными мощностями.

Составлению производственной программы предшествует формирование портфеля заказов, на основе которого устанавливается объем производства и последующей реализации продукции.

Обычно производственная программа составляется в натуральных и стоимостных показателях.

Разработанная программа в натуральных показателях устанавливает:

• номенклатуру;

• ассортимент выпускаемой продукции.

Номенклатура – это состав продукции по ее видам и наименованиям.

Ассортимент характеризует состав данного вида по типам, маркам и сортам выпускаемой продукции.

В разрезе производственной программы определяют следующие стоимостные показатели:

1. Объем товарной продукции.

2. Объем реализованной продукции.

3. Валовой продукции.

4. Чистой продукции.

Базовым показателем является объем товарной продукции – отражает объем товаров и услуг в стоимостном выражении, предназначенных для реализации в данном периоде времени.

Все перечисленные показатели обычно определяются за год, квартал и месяц.

Наибольший удельный вес имеет стоимость готовой продукции.

Готовой продукцией считают продукцию прошедшую все стадии переработки на данном предприятии в соответствии с установленной технологией, принятую ОТК данного предприятия и оформленная приемо-сдаточными документами, и, соответственно, отправленная на склад готовой продукции.

В состав товарной продукции входят:

• стоимость полуфабрикатов, предназначенных для реализации на сторону;

• стоимость продукции вспомогательных цехов, предназначенные для реализации на сторону;

• работы промышленного характера, выполняемые предприятием по заказам со стороны;

• товары, купленные предприятием с целью последующей реализации.

Продукция реализованная, определяемая на базе товарной продукции отличается от нее на величину изменения остатков продукции на складе предприятия и продукции отгруженной, но не оплаченной.

РП = ТП – ∆ Ост.г.пр. (2.1)

Изменение остатков обычно рассчитывают, вычитая из остатков на начало периода величину остатков на конец периода и по продукции, которая оседает на складе предприятия, и по продукции, которая не оплачена.

Валовая продукция характеризует весь объем продукции произведенной на данном предприятии, независимо от степени ее готовности. Если он определяется на базе готовой продукции, то он дополняется незавершенным производством.

ВП = ТП – ∆ Ост. н.п. (2.2)

Незавершенное производство – это продукция, которая находится на различных стадиях производственного цикла и подлежит дальнейшей обработке на данном предприятии.

Чистая продукция отражает величину вклада данного предприятия в создание данной продукции – состоит из затрат по заработной плате и прибыли.

ЧП = ВП – МЗ - Аморт. (2.3)

Функции каждого показателя

Товарная продукция – отражает объемы продукции, предназначенной для реализации. Используется для расчетов объемов реализованной, валовой и чистой продукции, а также для расчета материалоемкостей, структуры затрат на производство, показатели использования оборудования и производственных мощностей.

Реализованная продукция – отражает объем работ/услуг отгруженных и оплаченных. Используется для расчета обязательств предприятия по поставкам, для определения выручки от реализации для расчета прибыли.

Валовая продукция – отражает объем продукции, которая находится на стадии производства. Используется для расчета потребности в трудовых ресурсах, материальных ресурсах, при расчете загрузки оборудования.

Чистая продукция – используется для определения уровня производительности труда.

Последовательность разработки производственной программы:

• определяется номенклатура и ассортимент продукции и объем ее поставок в натуральном выражении согласно заключенным договорам;

• составляется план поставок продукции в натуральном выражении по потребителям;

• определяется изменение остатков нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода;

• определяется объем производства каждого изделия в натуральном выражении с календарным распределением внутри планируемого периода;

• объем производства обосновывается расчетами балансов производственных мощностей по ведущим подразделениям, участкам, цехам, предприятию;

• рассчитываются стоимостные измерители: товарная и реализованная продукция;

• составляется график отгрузки продукции в соответствии с договорами заказчиков;

• программа планируется по основным цехам предприятия.

Разработка производственной программы проходит три основных этапа.

Первый этап заключается в определении максимально возможного выпуска продукции на базе имеющихся производственных мощностей. На этом этапе учитывается возможность ликвидации «узких мест», а также совершенствования организации производства. Если в результате расшивки «узких мест» не удалось достичь объема производства, диктуемого портфелем заказов, необходимо начать разработку мероприятий по наращиванию производственной мощности предприятия, что определяет содержание второго этапа.

На втором этапе исследуется возможность наращивания производственной мощности предприятия за счет собственных финансовых источников и определяется возможный дополнительный объем производства продукции. Если суммарный (с учетом дополнительного) объем производства окажется недостаточным для обеспечения портфеля заказов, то необходимо перейти к третьему этапу.

Третий этап подразумевает разработку плана технического перевооружения и реконструкции предприятия. Здесь следует отметить, что необходимость в реализации этого этапа возникает не только при недостаточном объеме производства, но и при низком уровне технического развития производства, который не обеспечивает выпуск продукции, отвечающей современным требованиям к качеству, материалоемкости, себестоимости и т.д.

Для аргументации объемов готовой продукции необходимо вести расчет производственных мощностей основного технологического оборудования ведущих цехов предприятия.

5. Производственная мощность: понятие, факторы, влияющие на резерв производственной мощности.

Производственная мощность – это максимально возможный годовой (суточный) объем выпуска продукции при заданной номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и обеспечения качества продукции. При разработке производственной программы следует помнить, что этот процесс начинается и заканчивается составлением баланса производственных мощностей и определением степени их ис­пользования.

Баланс производственных мощностей – специальный баланс, который посредством системы показателей характеризует динамику производственных мощностей в зависимости от условий их воспроизводства и степени использования прежде всего их активной части.

В балансе производственных мощностей приводятся данные о производственных мощностях на начало планового периода и оценивается их увеличение в расчетном периоде.

При этом указываются конкретные источники роста этих мощностей: ввод в действие нового оборудования, модернизация, организационные мероприятия.

В балансе отражается также и уменьшение производственных мощностей за счет выбытия изношенных фондов.

При планировании и анализе производственно-хозяйственной деятельности предприятия, а также при составлении баланса производственных мощностей различают: входную, выходную и среднегодовую производственную мощность.

Входная, выходная производственная мощность предприятия или его структурного подразделения – это мощность на начало, конец соответствующего планового периода. Последняя рассчитывается как алгебраическая сумма входной мощности, новой мощности, введенной в течение данного периода, и выбывшей в том же периоде мощности.

Среднегодовая мощность – это мощность, которой располагает предприятие или его структурное подразделение в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей.

Составим баланс производственных мощностей предприятия.

Баланс производственной мощности может быть выражен следующей формулой:

ПМк = ПМн + ПМот + ПМтп +(–) ПМна – ПМв, (2.4)

где ПМ_к – производственная мощность на конец планируемого периода (выходная мощность);

ПМ_н – то же на начало периода (входная);

ПМ_от – прирост производственной мощности в плановом периоде за счет проводимых организационно-технических мероприятий;

ПМ_тп – прирост мощности за счет расширения, технического перевооружения и реконструкции предприятия;

ПМ_на – прирост (+) или уменьшение (–) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции;

ПМ_в – уменьшение производственной мощности, вызванное выбытием основных производственных фондов.

Производственная мощность и баланс производственной мощности предприятия рассчитываются в тех же единицах, в каких планируется и учитывается производство промышленной продукции (работ, услуг).

По продукции, имеющей широкий ассортимент, производственная мощность может выражаться в условно-натуральных единицах: тонно-километры, койко-места и т. д.

Если организация выпускает несколько видов продукции, то производственная мощность устанавливается отдельно по каждому виду.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного оборудования, его средний возраст, эффективный годовой фонд работы и т.д.

В общем виде производственная мощность определяется:

ПМ = Т/t, (2.5)

где Т – фонд времени работы организации,

t – трудоемкость изготовления единицы продукции.

Фонд времени работы оборудования рассчитывается в зависимости от вида процесса производства:

• при непрерывном – исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отведенных в плане на ремонт

• при прерывном – путем умножения числа рабочих дней в году на количество работы в сутки (в соответствии с режимом работы организации), исключая время, отведенное на ремонт.

Для характеристики степени загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

• календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

• режимный фонд времени (умножается количество единиц установленного оборудования на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

• плановый фонд – время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

• фактический фонд отработанного времени.

При расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии, связанные с ликвидацией брака продукции и т.д.

Номинальная максимальная производственная мощность – это технически достижимая мощность, которая часто соответствует установленной мощности, гарантируемой поставщиком производственного оборудования.

Достижимая нормальная производственная мощность – это мощность, развиваемая при нормальных условиях работы с учетом не только установленного оборудования и техни­ческих условий на предприятии (нормальные перерывы в работе, простои, выходные, техническое обслуживание и ремонт, замены инструмента, сменность и т.п.), но и принятой системы управления. Эта мощность должна соответствовать предполагаемой величине продаж предприятия, устанавливаемой исходя из принципов концепции маркетинга.

Разница между этими величинами будет соответствовать величине дополнительной производственной мощности (резерв производственной мощности).

Резерв определяется с учетом влияния различных факторов, положительно или отрицательно воздействующих на величину номинальной максимально достижимой производственной мощности предприятия.

К позитивным факторам относятся:

• освоение новой техники;

• техническое перевооружение;

• изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

• изменение состава сырьевых ресурсов;

• снижение трудоемкости продукции;

• проведение организационно-технических мероприятий;

• сокращение времени простоя оборудования;

• снижение потерь от брака;

• уменьшение технологических перерывов;

• сокращение времени на подготовку производства;

• повышение квалификации персонала и рост производительности труда и т.п.

К факторам, как правило, негативно влияющим на величину использования производственной мощности предприятия, относятся:

• освоение новой продукции;

• несопряженность мощностей отдельных подразделений;

• аварии и форс-мажорные обстоятельства и т.п.

Для определения резервов, имеющихся на предприятии, существует коэффициент использования производственной мощности.

К_исП.М. = Объем произведенной продукции/средняя производственная мощность за период.