7. Рубка металла, назначение, виды. Виды инструмента для рубки металла, его конструкция и углы заточки. Меры безопасности при рубке металла.

РУБКА — это слесарная операция, при которой с поверхности заготовки с помощью режущего и ударного инструментов удаляется слой металла или заготовка разделяется на части.

Рубка является черновой, предварительной операцией. Она предназначена для подготовки заготовки к последующей обработке.

Рубка применяется для удаления с заготовок больших неровностей, заусенцев, острых кромок, литейной корки, вырубания пазов и канавок, вырубания отверстий в листовом материале.

Рубка производится двумя способами, ручным и механизированным.

Режущим инструментом при рубке является зубило, крейцмейсель и канавочник (рис. 16), ударным — молоток.

Зубило состоит из рабочей, средней и ударной частей. Рабочая часть затачивается, образуя режущую часть с режущей кромкой.

Крейцмейсель имеет те же элементы, что и зубило. Отличается более узкой режущей кромкой и формой рабочей части. Предназначен для прорубания пазов и канавок.

Канавочник — разновидность крейцмейселя с закругленной режущей кромкой для вырубания канавок сложного профиля.

Рекомендуются следующие углы заострения:

Материалы	Угол заострения [град]
Твердые (твердая сталь, чугун)	70
Средней твердости (сталь)	60
Мягкие (латунь, медь, титановые сплавы)	45
Алюминиевые сплавы	35

Углы заострения контролируются шаблоном (рис. 17).

Слесарные молотки изготавливают двух типов: молотки с квадратным бойком (рис. 18, а); молотки с круглым бойком (рис. 18, б).

Безопасность труда.

1. На режущих инструментах и молотках не должно быть заусенцев, забоин и трещин. Ударники молотков должны быть неподвижны на рукоятках и надежно закреплены.

2. Перед окончанием рубки уменьшать силу удара молотком, чтобы не травмировать руку или соседа при вылете зубила после скалывания стружки.

3. Применять предохранительные щитки, сетки и защитные очки при рубке хрупких металлов. Для защиты кисти руки с зубилом от повреждений применять защитные шайбы.

4. Заточку инструментов проводить только на цилиндрической поверхности абразивного круга, при зазоре между подручником и кругом не более 2–3 мм. При этом работать следует в защитных очках и при опущенном экране заточного станка.

8. Правка и гибка металла, их назначение. Какие инструменты применяются для правки металла? Меры безопасности при правке металла.

ПРАВКА — это операция по выправке заготовок и деталей, имеющих вмятины, искривления, коробления. При этом заготовке или детали придается первоначальная форма.

Правка может выполняться ручным способом — на плитах или наковальнях и машинным способом — на прессах и вальцах.

П равильные плиты изготавливают из стали или серого чугуна. Масса плиты должна быть в 80-150 раз больше массы молотка. Плита устанавливается на подкладки и горизонтируется. Рабочая поверхность должна быть ровной и чистой (рис. 32, а).

Молотки для правки применяют с круглыми полированными бойками.

Правку листовых деталей, плоских или радиусных (толщиной до 3 мм), имеющих вмятины и выпучины, выполняют на ручных гибочных вальцах с механическим приводом.

Рис. 43. Правка на ручной трехвалке (вальцовке );

а — вальцовка, б — схема правки; 1, 2, 8 — валки, 4 — лист.

Рис. 44. Правка на винтовом прессе:

а — трубы, б — уголка; 1 — прокладка.

Правку труб и валов выполняют на винтовых прессах (рис. 44, а). Для этого деталь укладывают выпуклостью вверх на призмы, а призматический наконечник пресса устанавливают в месте наибольшего прогиба. Для предупреждения местного смятия детали на призмы кладут мягкие прокладки.

Безопасность труда:

1. Работать исправным инструментом (плотно насаженные молотки, отсутствуют трещины на рукоятках, нет сколов на ударниках).

2. Для предохранения рук от ударов и вибраций работать в рукавицах.

3. Плотно прижимать заготовки и детали к правильным плитам и наковальням и прочно их удерживать.

Г ИБКА — способ обработки давлением, при котором заготовке или ее части придается изогнутая форма.

Гибка может выполняться вручную или на гибочных машинах.

Гибка выполняется слесарными молотками или молотками с мягкими бойками в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Тонколистовой материал гнут киянками. Детали из проволоки диаметром до 3 мм гнут плоскогубцами или круглогубцами.

Детали с разными радиусами кривизны из профилей получают гибкой на трехроликовых и четырехроликовых гибочных станках (рис. 52,53).

Безопасность труда:

1. Прочно закреплять заготовки.

2. Работать в спецодежде и только на исправном оборудовании.

3. Перед работой на гибочном станке изучить инструкцию.