22. «Толкающие» и «тянущие» производственные системы

1. «Толкающие» – являются традиционными, в их основе лежат план производства и заранее подготовленные производственные графики. В условиях дефицита и отсутствия конкуренции производственные планы составлялись исходя из принципа реализации максимальной производственной мощности. Основные принципы: максимальная загрузка оборудования, рациональная организация труда. Такой подход обеспечивал максимальные объемы производства и при отсутствии проблем со сбытом готовой продукции, получение максимально возможной прибыли. В современных условиях, когда на рынке, как правило, отмечается жесткая конкуренция, производственные планы составляются исходя из прогноза спроса. Прогнозы могут быть краткосрочными, среднесрочными и долгосрочными. В современных условиях в логистической системе необходимо предусмотреть гибкость производства, то есть составленные, на основе прогноза спроса, планы и графики должны регулярно пересматриваться, корректироваться, в зависимости от фактического спроса. Быстрое реагирование на колебание спроса обеспечит конкурентоспособность предприятия.

2. «Тянущие» – их концепция разработана японцами в середине двадцатого века и впервые реализована в компании Тойота Моторс в 1960х годах. Такая производственная система работает не по заранее составленным планам и графикам, а по текущим заказам посредников. Принцип тянущей системы: есть заказы, есть производство, нет заказов, нет производства. Таким образом, система обеспечивает выпуск ровно такого объема готовой продукции, который требуется потребителю. В системе не возникает неликвидов. Однако не реализованные, запасы в виде готовой продукции, незавершенного производства, могут возникать в системе в случае ее сбоя. Пример: если из-за поломки конвейера или дефицита запасных частей готовая продукция не была произведена в установленный договором срок. В этом случае заказчик вправе отказаться от покупки сделанного заказа и в системе возникает не реализованный запас, от которого необходимо избавиться за счет вновь поступающих заказов. Поэтому формально работа тянущей системы происходит следующим образом: Поступивший заказ передается в отдел сбыта (продаж), склад готовой продукции проверяет наличие нереализованных запасов, в случае их наличия вычитает их из нового заказа. Затем составляется новая карточка с заказом на нужный объем готовой продукции и передается предыдущему звену – цех сборки готовой продукции. В цехе сборки рассматривается заказ отдела сбыта. В случае наличия незавершенного производства его объем вычитается из полученного заказа и карточка со скорректированным заказом передается предыдущему звену и т.д. Когда карточка с заказом приходит в отдел закупок (снабжения) на складе сырья, материалов и комплектующих так же проверяется наличие нереализованных запасов и на необходимый объем комплектующих направляются заказы поставщикам. У данной системы есть проблема в организации ее работы. Необходимо добиться приемлемых значений цикла «заказ-поставка». Поэтому поставщики комплектующих должны находиться в непосредственной близости к заводу и осуществлять поставки по схеме «точно в срок». В компании Тойота Моторс заказы поставщикам комплектующих направляются за 3-5 часов до пуска конвейера. В течении этого времени поставщики должны обработать заказ, осуществить его комплектацию и доставку на завод. Допустимое отклонение составляет плюс-минус 15 минут. Для ускорения подачи заказов заявки часто делаются в устной форме по телефону.

Сравнение «толкающих» и «тянущих» производственных систем.

Толкающая система подходит для производства большинства видов продукции. Необходимо только грамотно организовать ее работу, обеспечив высокую гибкость. Тянущие производственные системы необходимы при производстве дорогостоящей продукции и продукции с очень нестабильным спросом.