Содержание

стр

ВВЕДЕНИЕ 5

1. Общая часть 7

1.1Назначение и общая характеристика реактивных топлив 7 1.2 Требования к качеству реактивных топлив 8

1.3 Характеристика нефти, что применяется для выработки

реактивных топлив. 9

2. Технологическая часть 12

2.1 Технологическая схема выработки авиационных керосинов 12

2.2 Технология выработки авиационных керосинов 14

2.3 Контроль качества выработки авиационных керосинов 15

3. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 16

3.1 Расчет материального баланса установки первичной

перегонки легкой нефти 16

3.2 Расчет материального баланса гидроочистки керосиновой

фракции 18

4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 19

Техника безопасности при работе на установке выработки

реактивного топлива 19

5. ВЫВОДЫ 21

5.1 Результаты курсового проекта 21

6. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 22

Графическая часть:

Технология изготовления авиакеросина. Технологическая схема.А-1

Введение

Технологические процессы переработки нефти отличаются большим разнообразием технических приемов и аппаратурного оформле­ния, а также ассортимента выпускаемой продукции. Еще в большей степени сказанное относится к нефтехимическим производствам, по­лучившим особенно широкое развитие за последние годы.

Но разнообразные технологические приемы, применяющиеся в различных процессах переработки, основываются на использова­нии ряда однотипных процессов, подчиняющихся некоторым общим закономерностям, и соответствующих аппаратов. Так, в самых раз­нообразных производствах применяются такие общие процессы, как нагревание и охлаждение, перегонка и ректификация, абсорбция, перемешивание, отстаивание, фильтрация и т. д.

Аппараты, применяемые для каждого из этих процессов, также являются однотипными, хотя их конструкция может существенно отличаться в зависимости от специфических особенностей различных •' производств. Для правильного аппаратурного оформления и выбора режимов работы различных производств необходимо глубокое знание общих закономерностей работы аппаратов и процессов, протекающих в нефтеперерабатывающей отросли.

Развитие производства химического и нефтезаводского оборудо­вания находится в прямой связи с развитием химической и нефте­перерабатывающей промышленности. Когда переработка нефти сво­дилась главным образом к простейшей перегонке, то соответственно и аппаратурное оформление процессов было очень простым. В ка­честве нагревателя применялся куб, для ректификации - дефлег­матор и т. д. По мере совершенствования и усложнения процессов переработки нефти требовалось соответствующее совершенствование аппаратуры.

Современные крупнотоннажные процессы нефтепереработки и нефтехимии требуют не только простого увеличения размера аппара­тов; но также максимальной интенсификации их работы. В резуль­тате появился ряд аппаратов усовершенствованной конструкции, в том числе реакторные устройства, ректификационные колонны. печи, теплообменники, центрифуги и т. д. Появилась техника кипя­щего слоя, требующая специальной аппаратуры. Осуществляются технологические процессы под высоким, давлением Р=100МПа и более.

Современные процессы нефтехимической технологии можно разбить на следующие группы:

1). Гидромеханические процессы, связанные с обработкой не­однородных систем, (жидкостей и газов со взвешенными в них твердыми или жидкими частицами). К этим процессам относятся перемешивание, отстаивание, фильтрация, центрифугирование, газодинамика кипящего слоя и др.

2). Механические процессы, связанные с обработкой твердых ма­териалов.

3). Тепловые процессы, связанные с передачей тепла от одного тела к другому.

4). Массообменные процессы, связанные с переходом вещества (массы) из одной фазы в другую путем диффузии (массообмена). К массообменным процессам относятся перегонка, ректификация, абсорбция, экстракция, адсорбция, сушка, кристаллизация.

5). Химические процессы, связанные с химическими превраще­ниями веществ, участвующих в процессе.