10. Методы стандартизации Комплексная стандартизация

Комплексная стандартизация (КС) обеспечивает взаимосвязь и взаимозависимость смежных отраслей по совместному производству готового продукта, отвечающего требованиям государственных стандартов. Комплексная стандартизация позволяет устанавливать наиболее рациональные в техническом отношении параметрические ряды и сортамент промышленной продукции, устранять ее излишнее многообразие, неоправданную разнотипность, создавать техническую базу для организации массового и поточного производства на специализированных предприятиях с применением более совершенной технологии, ускорять внедрение новейшей техники и обеспечивать эффективное решение многих вопросов, связанных с повышением качества изделий, их надежности, долговечности, ремонтопригодности, безотказности в условиях эксплуатации (потребления).

Принципы комплексной стандартизации основаны на выявлении взаимосвязей между показателями качества составных частей изделия и предметов труда. Для нее характерны три главных методических принципа: системность (установление взаимосвязанных требований с целью обеспечения высшего уровня качества); оптимальность (определение оптимальной номенклатуры объектов КС, состава и количественных значений показателей их качества); программное планирование (разработка специальных программ КС объектов, их элементов, включаемых в планы государственной, отраслевой и республиканской стандартизации). Разработку комплексных стандартов следует начинать с компонентов, не имеющих самостоятельного эксплуатационного назначения. Внедрение комплексных стандартов позволяет обеспечить высокий экономический эффект.

Опережающая стандартизация

Опережающая стандартизация (ОС) - это стандартизация, устанавливающая повышенные по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм, требования к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время. Сущность ОС состоит в том, что в стандартах устанавливают перспективные требования для вновь разрабатываемой продукции, опережающие современный достигнутый у нас и за рубежом научно-технический уровень с целью, чтобы и в период производства ее технический уровень и качество не уступали лучшим мировым образцам. ОС осуществляется путем разработки отдельных стандартов или их комплексов, регламентирующих требования к разрабатываемым новейшим системам (комплексам) технических устройств. Опережающая стандартизация также способствует лучшему планированию и производству запасных частей для техники, находящейся в эксплуатации.

Научно-техническая база опережающей стандартизации включает результаты фундаментальных, поисковых и прикладных научных исследований, открытия и изобретения, принятые к реализации, методы оптимизации параметров объектов стандартизации и прогнозирования потребностей народного хозяйства и населения в данной продукции.

Процесс опережающей стандартизации является непрерывным, т.е. после ввода в действие опережающего стандарта сразу же приступают к разработке нового стандарта, которому предстоит заменить предыдущий.

Одним из главных условий дальнейшего развития опережающей стандартизации является долгосрочное научное прогнозирование. Оно позволяет видеть основные направления дальнейшего совершенствования изделий, намечать конкретные пути улучшения стандартов, правильно планировать эту работу.

Для прогнозирования научно-технического прогресса важное значение имеет патентная информация. Обычно по количеству выданных патентов год судят о темпах технического развития.

Таким образом, опережающие стандарты являются основой для проектирования новой, более совершенной, передовой техники.

Перспективная стандартизация

Более высокой ступенью прогрессивных стандартов являются стандарты с перспективными требованиями, которые разрабатываются для определения перспектив развития групп однородной продукции производственно-технического назначения, товаров народного потребления, комплектующих изделий и материалов. Иными словами, целью разработки стандартов с перспективными требованиямиявляетяс создание нормативно-технической базы государственного управления разработкой и выпуском отечественной продукции, соответствующей высшему мировому уровню.

Перспективные стандарты обеспечивают наиболее полный учет научно и экономически обоснованных требований заказчика, использование результатов прогнозирования, открытий, изобретений, а также способствуют разработке, постановке на производство и выпуску новой (модернизированной) техники, снятию с производства устаревших изделий. Такие стандарты используются при разработке нормативно-технической документации на новую технику, постановке ее на производство, государственной сертификации продукции, планировании производства конкретной высококачественной продукции.

Внедрение стандартов с перспективными требованиями позволяет обеспечить экономический эффект за счет следующего: унификации, т. е. сведения многообразия продукции к рациональному единообразию однородной продукции; создания основных параметров разрабатываемых изделий, составляющих группу однородной продукции; роста технического уровня и качества изделий, своевременного снятия с производства устаревшей продукции; сокращения затрат за счет преемственности продукции при постановке на производство и изготовлении новых высокоэффективных изделий производственно-технического назначения; уменьшения расходов в эксплуатации в связи с экономией материальных и трудовых ресурсов, вызванной непрерывным процессом повьшения технического уровня и качества продукции.

Упорядочение объектов стандартизации — универсальный метод в области стандартизации продукции, процессов и услуг. Упорядочение как управление многообразием связано, прежде всего, с сокращением многообразия. Результатом работ по упорядочению являются, например, ограничительные перечни комплектующих изделий для конечной готовой продукции; альбомы типовых конструкций изделий; типовые формы технических, управленческих и прочих документов. Упорядочение как универсальный метод состоит из отдельных методов: систематизации, селекции, симплификации, типизации и оптимизация.

Систематизация объектов стандартизации заключается в научно обоснованном, последовательном классифицировании и ранжировании совокупности конкретных объектов стандартизации. Примером результата работы по систематизации продукции может служить Общероссийский классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП).

Селекция объектов стандартизации — деятельность, заключающаяся в отборе таких конкретных объектов, которые признаются целесообразными для дальнейшего производства и применения в общественном производстве.

Симплификация - деятельность, заключающаяся в определении таких конкретных объектов, которые признаются нецелесообразными для дальнейшего производства и применения в общественном производстве.

Типизация объектов стандартизации - деятельность по созданию типовых (образцовых) объектов конструкций, технологических правил, форм документации. В отличие от селекции отобранные конкретные объекты подвергают каким-либо техническим преобразованиям, направленным на повышение их качества и универсальности.

Оптимизация объектов стандартизации заключается в нахождении оптимальных главных параметров (параметров назначения), а также значений всех других показа гелей качества и экономичности.

Параметрическая стандартизация.

Продукция определенного назначения, принципа действия и конструкции, т.е. продукция определенного типа, характеризуется рядом параметров. Набор установленных значений параметров называется параметрическим рядом. Разновидностью параметрического ряда является размерный ряд.

Параметрические ряды машин, приборов, тары рекомендуется строить согласно системе предпочтительных чисел — набору последовательных чисел, изменяющихся в геометрической прогрессии. Основным стандартом в этой области является ГОСТ 8032 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел»*. ГОСТ 8032 предусматривает четыре основных ряда предпочтительных чисел:

1-й ряд — R5**— 1,00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30; 10.00... имеет знаменатель прогрессии 1,6;

2-й ряд — R10 — 1,00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,50 ... имеет знаменатель 1,25;

3-й ряд — R20 — 1,00; 1,12; 1,25; 1,40; 1,60 ... имеет знаменатель = !,12;

4-й ряд — R40 — 1,00; 1,06; 1,12; 1,18; L25 ... имеет знаменатель 1,06.

Количество чисел в интервале 1 — 10; для ряда R5 — 5, R10— 10, R20 — 20, для ряда R40 — 40.

В некоторых технически обоснованных случаях допускается округление предпочтительных чисел. Например, число 1,06 может быть округлено до 1,05; 1,12 — до 1,1; 1,18 - до 1,15 или 1,20.

Ряд R5 является боле предпочтительным по сравнению с рядом R10, а ряд R10 предпочтительнее ряда R20.

Унификация продукции. Деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения называется унификацией продукции.

Агрегатирование — это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.