
- •9Общие положения
- •Работа №1 Структура и функции автотранспортных предприятий
- •Работа №2 Ознакомление с типовыми проектами at
- •Работа №3 Обоснование исходных данных для технологического проектирования автотранспортного предприятия
- •Работа №4 Расчет программы то и ремонта автомобилей
- •Работа №6 Обоснование форм организации то и tp подвижного состава и расчет численности рабочих
- •Работа №7 Расчет зоны то-1 автомобиля______
- •Работа №8 Расчет участка текущего ремонта подвижного состава
- •Работа №9 Расчет аккумуляторного участка
- •Работа №10 Расчет хранимых запасов и площадей складских помещений
- •Работа №11 Расчет мощности стоа городского типа
- •Работа №12 Расчет мощности дорожной стоа
- •Работа №13 Расчет технико-экономических показателей проекта автотранспортного предприятия
- •Работа №14 Тестовый контроль усвоения изучаемой дисциплины
- •Работа№15 Подготовка к сдаче зачета и экзамена
- •Приложения
- •Краткая характеристика автомобилей
- •Классификация категорий условий эксплуатации автомобилей
- •Рекомендуемые режимы работы подвижного состава(по онтп-01-91)
- •Периодичность технического обслуживания подвижного состава для 1 категории условий эксплуатации, км
- •Нормативы пробега до капитального ремонта, трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава для I категории условий эксплуатации
- •Коэффициенты, корректирующие нормативы в зависимости от условий эксплуатации - к1
- •Коэффициенты корректирующие нормативы в зависимости от типа подвижного состава и организации его работы - к2
- •Коэффициенты, корректирующие нормативы в зависимости от природно-климатических условий – к3
- •Коэффициенты, корректирующие нормативы удельной трудоемкости tp ( ) и продолжительности простоя в то и ремонте ( ) подвижного состава в зависимости от пробега с начала эксплуатации
- •Коэффициенты, корректирующие нормативы трудоемкостей tp в зависимости от количества автомобилей на атп и количества технологически совместимых групп подвижного состава-
- •Технологически совместимые группы
- •Рекомендуемые режимы работы производства
- •Годовые фонды времени рабочего, ч
- •Нормы расходов смазочных материалов*
- •Распределение объемов трудоемкостей работ ео, то и tp, %
- •Техническая характеристика струйных моечных установок
- •Перечень технологического оборудования
- •Технические характеристики установок для заправки моторных масел
- •Технические характеристики заправочных установок из масляного резервуара
- •Технические характеристики нагнетателей смазки
- •Технические характеристики ряда отечественных образцов смазочно-заправочного оборудования
- •Диагностическое оборудование и приборы для выполнения контрольно - диагностически операций
- •Технические характеристики передвижных гаражных компрессоров
- •Технические характеристики гаражных стационарных компрессоров
- •Технические характеристики станков для балансировки колес, снятых с автомобиля
- •Шиномонтажное оборудование
- •Оборудование для хранения агрегатов
- •Организационные оснастки
- •Количество оборотных агрегатов на 100 автомобилей
- •Трудоемкость то и tp на сто (до онтп-01-91)
- •Приметное распределение объема работ по видам и месту их выполнения на сто, % (по онтп-01-91)
- •428000, Г. Чебоксары, ул. П. Лумумба, 8
Технические характеристики установок для заправки моторных масел
Параметры |
С-227-1 |
С-239 |
Тип |
Перенос, с ручным приводом и краном-счетчиком |
Переносная, пневматическая со счетчиком КС-1М2 |
Производительность, л/мин |
10 |
16 |
Высота всасывания, м |
2 |
1,5 |
Давление подводимого воздуха, МПа |
- |
0,63 |
Длина шланга, мм |
4000 |
4000 |
Габариты, мм |
200x200x1390 |
260x120x1125 |
Масса, кг |
18 |
13,5 |
Приложение 21
Технические характеристики заправочных установок из масляного резервуара
Параметры |
3161 |
3119Б |
Производительность (на летнем трансмис. масле при +20° С), л/мин |
12 |
10 |
Рабочее давление масла, МПа |
0,8-1,5 |
0,8-1,5 |
Мощность электропривода, кВт |
1,5 |
1,1 |
Длина раздаточного рукава, м |
4 |
4 |
Габариты, мм |
470x525x1590 |
525x400x415 |
Масса, кг |
18 |
13,5 |
Приложение 22
Технические характеристики нагнетателей смазки
Параметры |
С-322 |
С-321 |
С-104 |
Давление смазки, МПа |
40 |
25; 40 |
25; 40 |
Производительность насоса, г/мин (при протводавленияи 10 МПа) |
200 |
150 |
300 |
Полезный объем бункера, л |
63 |
40 |
25-275 (тара) |
Рабочее давление воздуха, МПа |
0,6-0,8 |
- |
- |
Мощность электропривода, кВт |
- |
0,55 |
0,765 |
Длина раздаточного рукава, м |
4 |
5 |
4 |
Габариты, мм |
490x540x1064 |
590x415x830 |
870x654x1636 |
Масса, кг |
54 |
65 |
120 |
Приложение 23
Установки высокого давления для нанесения противокоррозионных материалов
Марка |
УВД-1.5М |
УВД-9 |
УВД-12 |
Производительность, л/мин |
1,5 |
9 |
12 |
Рабочее давление материалов при выходе из насоса, МПа |
20 |
20 |
20 |
Рабочее давление воздуха для пневмопривода, МПа |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
Максимальное рабочее давление материалов при выходе из насоса, МПа |
27 |
36 |
24 |
Передаточное отношение: при работе одним цилиндром пневмопривода |
45:1 |
30:1 |
20:1 |
при работе двумя цилиндрами пневмопривода |
- |
60:1 |
40:1 |
Наибольший диаметр заборной части гидронасоса, мм |
55 |
- |
104 |
Масса, кг |
32 |
102 |
176 |
Габариты, мм |
330 x 230x1290 |
320x 400x1320 |
1100 x 825x1700 |
Вязкость применяемых материалов: по вискозиметру ВЗ-4, с. не более в сП, не более |
|
|
|
150 |
- |
- |
|
- |
200-1000 |
200-1000 |
|
Время непрерывной работы, ч |
72 |
72 |
72 |
Приложение 24