5. Определение конструктивных элементов рабочей части сверла

5.1. Диаметр сердцевины сверла выбирают в зависимости от его диаметра по табл. 10 ([1] с 361; [4] с 193; [5] с 66) или по графику [1] с 363, рис. 10.3.

Таблица 10

, мм	< 3	3…18	>18
, мм	(0,2…0,3)·	(0,15…0,2)·	(0,125…0,2)·

Для сверл оснащенных пластинами твердого сплава диаметр сердцевины принимается равным (0,27…0,3)· для сверл диаметром  мм и (0,25…0,26)· для сверл с  мм.

Значение для сверл с фрезерованной стружечной канавкой увеличивается по направлению и хвостовику на 1,4…1,7 мм на 100 мм длины рабочей части с целью повышения прочности и жесткости сверла.

5.2. Ширина ленточки (вспомогательная задняя поверхность лезвия) и высота затылка по спинке К выбираются по табл. 11 ([5] с 66, табл. 23; [4] с 194табл. 63) в зависимости от диаметра сверла или по графику [1] с. 363, рис. 10.3.

Таблица 11

Рекомендуемые ширина ленточки (вспомогательной задней поверхности) и высота затылка по спинке К спиральных сверл, мм

5.3. Ширина пера В выбирается (из соображений прочности сверла) обычно равной ширине стружечной канавки т.е. равной окружности сверла или несколько уменьшенной для сверл с большими углами .

Для сверл из быстрорежущих сталей ширина пера принимаются при мм; при мм и при мм.

На чертеже сверла ширина пера В указывается по нормали к винтовой канавке.

5.4. Обратная конусность сверла (уменьшение диаметра в направлении к хвостовику) выполняется с целью снижения трения об обрабатываемую поверхность и на 100 мм длины рабочей части должна составлять 0,03…0,08 мм для сверл с мм; 0,04…0,1 для сверл с  мм; 0,05…0,12 для сверл с  мм.

Сверла, оснащенные пластинками твердого сплава, имеют конусность на длине пластины, равную 0,03…0,05 мм для сверл с  мм и 0,05…0,08 для сверл с  мм. Сверла цельнотвердосплавные с  мм выполняют с обратной конусностью, равную 0,1…0,2 мм на 100 мм длины [1] с. 361, [9] с. 193.

6. Определение формы и параметров заточки сверл

[1] с. 382, табл. 10.11; [2] с. 150, табл. 43-46; [3] с. 145, табл. ІХ.1, ІХ.2; [5] с. 76, табл. 25-27

Форму заточки сверла рекомендуется принимать в зависимости от свойств обрабатываемого материала, согласно рекомендаций, приведенных в табл. 13 с учетом того, что нормальная заточка Н выполняется для сверл диаметром мм, заточка НП и НПЛ – для сверл диаметром мм и заточки ДП, ДПЛ, ДП-2 – для сверл диаметром  мм.

Геометрические параметры элементов заточки лезвий ( ) выбираются из табл. 14, приводятся в разделе указываются на чертеже.

Таблица 12

Таблица 13

Таблица 14

Формы и размеры заточки вершины сверл, мм

Нормальная заточка

Продолжение табл. 14

Двойная заточка

Таблица 15

Продолжение табл. 15

Продолжение табл. 15

7. Определение элементов профиля фрезы для фрезерования стружечной канавки сверла

Форма поперечного сечения стружечной канавки сверла на чертежах не указывается, а приводится другой элемент – профиль зуба канавочной фрезы (у фрез с фрезерованными канавками) или профиль прокатанной заготовки (у витых сверл).

Профиль канавочной фрезы (рис. 2) модно определить двумя методами: графическим, когда профиль фрезы строиться по заданному профилю сверла, и аналитическим, при котором кривые профиля рассчитываются по аналитическим зависимостям.

Рис. 2. Профиль канавочной фрезы

В данной работе все элементы профиля (радиусы и ширину , см. рис. 2) предлагается определять упрощенным аналитическим способом.

Приближенная формула для определения большего радиуса профиля фрезы для сверла диаметром имеет следующий вид [7]:

, мм.

Коэффициент определяется в зависимости от углов и из выражения:

.

Коэффициент , учитывает изменение диаметра сердцевины (перемычки) сверла .

.

Коэффициент , учитывает влияние на радиус диаметра канавочной фрезы ( ) можно определить по формуле:

.

В качестве канавочных применяются дисковые фасонные фрезы как острозаточенные так и затылованные диаметром мм.

Для определения величины диаметра фрезы рекомендуется вначале задать диаметр отверстия под оправку с учетом требований к ее прочности и жесткости и определить диаметр ступицы , согласно рекомендаций, приведенных в табл. 16.

Таблица 16

, мм	13	16	22	27	32	40
, мм	24	28	35	40	50	60

Тогда диаметр фрезы определяется из выражэения:

, мм.

где – высота зуба фрезы, ориентировочно может быть принята:

мм,

где – высота профиля стружечной канавки сверла, определяемая как: мм.

При выполнении задания допускается приближенное нахождение диаметра канавочной фрезы по формуле, при этом коэффициент :

, мм.

Полученное значение округляют до стандартного значения и подставляют в формулу для определения .

Радиус закругления вершины профиля фрезы:

,

где – коэффициент определяемый по формуле: .

Ширину фрезы можно определить по формуле:

.

Так как величина угла не превышает 10, то можно приблизительно принять:

.

Определение элементов профиля фрезы для образования канавок спиральных сверл возможно по специальным таблицам, приведенным в [5], табл. 24, с. 67.

Окончательно размеры канавочной фрезы в том числе и ее профиля устанавливаются при непосредственном ее проектировании.