23. Производственные задания (темпы) и ритмы (такты) машин, рабочих мест, операций и поточных линий.
Производственное задание – кол-во предметов труда, которое необходимо обработать в течении планового периода.
Производственное задание для линии в целом устанавливается с учетом заявок предприятия оптовой и розничной торговли.
Поскольку в процессе производства предмет труда постоянно трансформируется (меняется масса, внешний вид, форма, влажность), то ПЗ для поточной линии в целом не может одновременно являться ПЗ для отдельной операции и отдельного рабочего места.
По известному ПЗ для поточной линии рассчитывают ПЗ для вспомогательных поточных линий, операций, рабочих мест.
Ритм – максимально возможное время в пределах которого должен быть завершен конкретный процесс труда.
Ритм для поточной линии определяется предельным временем между выпуском двух следующих одно за другим готовых изделий с последней операции потока.
−
продолжительность планового периода;
план производства;
производственное задание.
Ритм для вспомогательной линии, операции, рабочего места определяется:
Фактическая продолжительность обработки предметов труда на рабочем месте (операции) может отличаться от соответствующего ритма. Расхождения между ритмом и фактическими затратами времени связаны с тем, что величина ритма зависит от размера производственного задания, а фактическое время обработки предмета труда от производительности оборудования.
Фактическое время обработки предметов труда можно рассчитать:
Т – продолжительность планового периода;
Q – потенциально возможный объем производства продукции на рабочем месте с производительностью оборудования П за время Т.
24. Производственный цикл, методы определения его состава и длительности.
Производственный цикл – время необходимое для превращения исходного сырья в готовые изделия.
ПЦ включает в себя рабочий период (время производства) и продолжительность перерывов.
Рабочий период (время производства) – складывается из продолжительности выполнения основных, перемещающих, контрольно-регулирующих, обслуживающих операций и времени протекания естественных процессов.
Перерывы – подразделяются на перерывы, связанные с режимом работы предприятия (остановки на обед, выходные, праздничные дни) и перерывы по организационно техническим причинам (перебои в поступлении сырья).
Длительность ПЦ рассчитывается по формуле:
- продолжительность цикла;
Степень прогрессивности ПЦ может быть установлена с помощью специального показателя – коэффициента рабочего периода:
К – коэффициент рабочего периода;
Для сокращения ПЦ необходимо:
Уменьшать продолжительность выполнения основных и вспомогательных операций, за счет внедрения более современных технологий и оборудования;
Сокращать или полностью устранять перерывы в производстве продукции;
Применять наиболее эффективные способы перемещения предметов труда по рабочим местам.
25. Производственный процесс, его состав и структура.
Производственный процесс – это совокупность процессов труда и естественных процессов, обеспечивающих получение готовых изделий из исходных сырьевых компонентов и полуфабрикатов.
Производственный процесс, включает в свой состав основные процессы, вспомогательные, обслуживающие и побочные процессы.
Основные процессы – из исходного сырья вырабатывается конечная продукция.
Вспомогательные процессы – создают необходимые условия для бесперебойного выпуска продукции (обеспечение электроэнергией, паром).
Обслуживающие процессы – прием, размещение, хранение сырьевых компонентов, вспомогательных материалов, готовой продукции.
Побочные процессы – когда наряду с основной продукцией из отходов производства осуществляется выработка непрофильной продукции.
Основные процессы подразделяются на стадии и операции.
Стадией производства называют технологически законченную часть ПП в ходе реализации которой предмет труда переходит в другое качественное состояние.
Каждая стадия может состоять из нескольких операций.
Под операцией понимается часть технологической стадии, выполняемая одним или группой рабочих на одном и том же рабочем месте, над одним и тем же предметом труда с помощью одних и тех же орудий труда.
Все операции принято делить на две группы:
По назначению: технологические – изменяется физико-химическое или биологическое состояние предметов труда, его внешний вид, форма; вспомогательные операции – перемещающие, контрольные, обслуживающие.
По способу выполнения – машинные, ручные, машинно-ручные.
Соотношение операций различающихся по назначению и способу выполнения определяют структуру производственного процесса. Анализ структуры ПП позволяет дать количественную оценку сложившемуся на предприятии уровню организации производства. Чем меньше при прочих равных условиях вспомогательных операций, а также операций выполняемых в ручную, тем выше уровень организации труда и наоборот.