20. Изучение затрат рабочего времени: хронометраж.

Хронометраж – это изучение затрат рабочего времени путем измерения продолжительности регулярно повторяющихся частей трудового процесса. Основное назначение: определить нормальную длительность оперативного времени на выполнение единицы работ.

Хронометраж применяется для выявления лишних и непроизводительных приемов работы. Объектом хронометража могут быть циклически повторяющиеся элементы работы относящиеся к оперативному времени.

Хронометраж состоит из трех частей:

1. Подготовка к наблюдению:

• Выбор рабочего для наблюдения;

• Предварительное изучение операции;

• Разделение операций на элементы и установление фиксажных точек (отчетливые внешние признаки начала или конца каждого элемента операции);

• Определение необходимого количества замеров;

• Подготовка документации и приборов.

2. Проведение наблюдений и измерение времени – с помощью секундомера и записи результатов в специальном наблюдательном листе.

3. Обработка и анализ результатов наблюдения состоит в исчислении продолжительности элементов по каждому замеру, в улучшении хронометражных рядов, определение средних величин и установление нормальной продолжительности каждого элемента и операции в целом.

21. Назначение технической и технико-экономической норм производительности оборудования.

Под производительностью оборудования понимают кол-во предметов труда, которое может быть обработано в единицу времени (час, смена, сутки) при безостановочной эксплуатации машин.

Техническая норма производительности (паспортная) – характеризует максимально возможную выработку продукции в единицу времени при создании идеальных условий для эксплуатации машины.

Техническая норма производительности необходима для решения двух задач:

8. Расчета производственной мощности оборудования;

9. Оценки резервов наращивания выпуска продукции. Величину резервов можно определить как разность между технической нормой производительности и фактической производительностью.

Технико-экономическая норма производительности оборудования устанавливается на предстоящий плановый период для формирования программы производства предприятия.

При определении этой нормы производительности принимается во внимание особенности эксплуатации машины в предстоящем периоде и задаются реально достижимые значения факторов, определяющих выработку продукции.

22. Расчет и организация основного (производственного) потока.

При расчете основного потока необходимо решить несколько задач:

1. Определить какое количество технологических линий должно использоваться для выполнения заказов потребителей в предстоящем оперативном промежутке времени с учетом объема заказа.

2. Составить график загрузки технологического оборудования в течение смены (рабочего дня), т.е. указать время начала и окончания работы для каждой машины.

3. Разработать график многостаночного обслуживания оборудования (т.е. предусмотреть перемещение исполнителей по рабочим местам в течение смены).

4. Рассчитать оборотные заделы на отдельных участках производства и сравнить их с размерами имеющихся складских емкостей.

Необходимо составить график работы машин в течение предстоящей смены. Загрузка отдельных машин в составе поточной линии может быть рассчитана двумя способами:

1. Составление производственного задания с производительностью оборудования. Коэффициент загрузки одной машины на 1-ой операции:

Z - производственное задание

П_i – сменная производительность машины.

Превышение коэффициента загрузки оборудования по сравнению с предельно допустимой величиной (к=1), означает необходимость использования 2-х машин на одной операции. При этом одна из них может использоваться на протяжении всей смены.

2. Сопоставляют ритм и норму времени на выполнение работы. Коэффициент загрузки определяют по формуле:

;

Нормы времени на выполнение работы рассчитываются по формуле:

Далее рассчитывают величину оборотных заделов, которые образуются когда возможности питающего участка производства, превышают потребности потребляющего:

Q – максимальная величина оборотного задела;

П_пи – производительность оборудования на питающем участке;

П_по – производительность на потребляющем участке;

t – время совместной работы машин на питающем и потребляющем участках, в течение которого состав эксплуатируемого оборудования не меняется.

В ходе расчета заделов результаты вычислений могут принимать, как положительные, так и отрицательные величины.

Результат со знаком «+» означает, что величина оборотного задела должна увеличиваться от нулевого уровня до максимального значения полученного в ходе вычислений.

Задел со знаком «-» означает, что величина запаса будет уменьшаться от максимального уровня до нулевой отметки.

В том случае, если полученный в результате расчетов объем оборотного задела превысит имеющиеся емкости для хранения запасов необходимо выполнить расчеты повторно, уменьшив время совместной работы оборудования.

Время совместной работы оборудования при заданной складской емкости можно найти по формуле:

- емкость выделенная для хранения оборотного задела.