Ситуация 3. Составление графика комплектности изготовления деталей

Цель работы – изучение особенностей машинокомплектной системы оперативного планирования.

Краткие методические указания.

При машинокомплектной системе оперативное задание производственным цехам и согласование их работы во времени осуществляется по укрупненным комплектам (группам) деталей конкретного изделия. Каждая такая группа объединяет полный набор деталей (заготовок или узлов), ждущих на j – е изделие и обрабатываемых в К – м цехе.

В оперативном задании устанавливаются порядковые номера изделий, которые должны быть укомплектованы деталями К-го цеха в плановом периоде. При этом для упрощения планирования указывается номер изделия (№ м.к.), определяемый по формуле:

№ м.к. = № сб + N сут. О в.к. , (3.1)

где № сб – последний номер собранного изделия в предстоящем периоде;

N сут – среднесуточный выпуск изделий по плану, шт.;

О в.к. – нормативное опережение выпуска К–го цеха, раб. дн.

Выпуск конкретных деталей планируется цехом исходя из степени укомплектованности очередного комплекта. Для этого составляется календарный график, предусматривающий сроки комплектования изделий внутри месяца и ведётся контрольный график комплектации за выполнением плана и равномерностью работы.

Порядок выполнения работы показан на примере.

ОПИСАНИЕ СИТУАЦИИ.

Задание на месяц (22 раб.дн.) по выпуску изделия А составляет 1870 шт., опережение выпуска в работе обрабатывающего цеха – 10 дн., заготовительного – 25 дн. Последний номер собранного изделия в предшествующем месяце 3400.

Необходимо установить оперативные производственные задания цехам в номерах комплектов; составить по данным оперативного учёта (табл. 3.1) сменно-суточное задание на конец месяца для обрабатывающего цеха, составить график комплектности изготовления деталей, определить обеспеченность сборки данным комплектом деталей, величину задела по каждому наименованию деталей.

Таблица 3.1

Сменно-суточное задание на конец месяца для обрабатывающего цеха

Номер детали	Комплектность	Фактический выпуск , шт.	Средний % брака	Обеспеченность, дн.	Задел, шт.
1	2	3	4	5	6
Р34-101	1	1780	0,5	20	80
Р34-102	2	3600	0,3	21	30
Р34-203	1	1790	0,4	21	5
Р34-204	3	5870	0,5	23	5
Р34-205	1	1670	0,3	19	55
Р34-206	2	3500	0,3	20	100

.

1. Определяется среднесуточный выпуск машинокомплектов:

Nсут = 1870 / 22 = 85

2. Устанавливаются порядковые номера машинокомплектов на конец месяца по цехам:

- сборочному №сб = 3400 + 85 * 22 = 5270;

- обрабатывающему №моб = 5270 + 85 * 10 = 6120;

- заготовительному № м заг = 5270 +85 * 25 = 7395

3. Устанавливается обеспеченность в днях по изготовленному количеству деталей и размер задела (см. табл. 3.1. гр. 5 и 6). Обеспеченность в днях равна частному от деления гр. 3 на гр. 2; задел – остаток от деления гр. 3 на гр. 2

4. Устанавливается план выпуска деталей на последний день месяца с учётом возможного брака:

Р34-101 : [(22-20) * 85 - 80] * 1,005 = 91 шт.,

где 22 – количество рабочих дней в месяце;

20 – обеспеченность по данной детали;

85 – среднесуточный выпуск, шт.;

1,005 – коэффициент, учитывающий потери от брака;

Р34-102 : [(22-21) * 170] * 1,003 = 168 шт.;

Р34-201 : [(22-21) * 85 - 5] 8 1,004 = 81 шт.

Р34-204 из плана исключается в связи с обеспеченностью на большее число дней, чем плановое;

Р34-203 : [(22-19) * 85 - 55] * 1,003 = 201 шт.;

Р34-206 : [(22-20) * 170 - 100] * 1,003 = 241 шт.

Таким образом, план на последний день месяца следующий:

Р34-101 – 91 шт., Р34-102 – 168 шт., Р34-201 – 81 шт., Р34-203 – 201 шт., Р34-206 – 241 шт.

Н омер детали	Обеспеченность деталями, дн.
Р34-101 Р34-102 Р34-203 Р34-204 Р34-205 Р34-206	19 20 21 22

Рис. 3.1. Контрольный график комплектации

Вывод.

Сборка обеспечена машинокомплектом на 19 дней, остальная продукция некомплектна.

Исходные данные для расчёта и варианты заданий указаны в табл. 3.2 и 3.3.

Таблица 3.2

Исходные данные для расчёта

Шифр детали	Комплектность	Фактически изготовлено	Средний % брака	Шифр детали	Комплектность	Фактически изготовлено	Средний % брака
Р34-101	1	1520	0,2	Р34-203	2	1872	0,3
Р34-102	1	1120	0,2	Р34-205	1	1900	0,3
Р34-103	2	2560	0,5	Р34-206	1	2736	0,4
Р34-104	1	1200	0,3	Р34-207	3	3880	0,2
Р34-105	3	3360	0,4	Р34-208	3	3680	0,3
Р34-108	2	2772	0,4	Р34-209	1	1440	0,5
Р34-110	1	1617	0,2	Р34-302	2	2520	0,3
Р34-303	1	1020	0,2	Р34-305	1	1050	0,4
Р34-306	1	1180	0,5	Р34-307	3	2700	0,1
Р34-309	1	960	0,2	Р34-404	3	4290	0,3
Р34-406	2	2340	0,2	Р34-407	1	1235	0,1
Р34-408	1	1400	0,1	Р34-409	2	2730	0,4
Р34-410	1	1250	0,2	Р34-411	1	1310	0,3

Таблица 3.3

Варианты заданий

Номер варианта	Шифр деталей	План выпуска	№сб	Ов об	Ов заг
1	Р34-101,102,103,203,205,206,302	1760	4800	8	18
2	Р34-102,103,104,205,206,303,305	1738	4740	11	21
3	Р34-103,104,205,206,303,305,404	1716	4680	9	18
4	Р34-104,105,205,207,306,406,407	1694	4620	10	19
5	Р34-105,108,207,208,306,307,408	1672	4560	8	16
6	Р34-108,110,208,209,410,411,305	1650	4500	12	22
7	Р34-105,110,203,207,305,404,405	1628	4440	12	20
8	Р34-103,110,203,208,302,307,409	1606	4380	9	19
9	Р34-104,105,205,303,306,404,406	1584	4320	8	16
10	Р34-105,108,207,208,309,408,409	1562	4260	9	17
11	Р34-102,203,206,307,309,406,407	1540	4200	12	20
12	Р34-101,207,208,209,302,411,410	1518	4140	11	18
13	Р34-104,105,209,303,305,307,409	1496	4080	10	20
14	Р34-110,206,207,306,307,309,405	1474	4020	11	22
15	Р34-101,110,205,209,303,406,407	1452	3960	9	20
16	Р34-102,105,207,209,302,404,405	1430	3900	7	17
17	Р34-103,104,206,303,305,306,404	1782	4860	7	19
18	Р34-105,108,203,207,302,409,411	1804	4920	8	15
19	Р34-101,108,209,302,309,407,408	1826	4980	8	17
20	Р34-110,250,209,305,309,405,410	1848	5040	9	15
21	Р34-104,105,207,208,307,407,408	1870	5100	10	18
22	Р34-102,203,205,207,309,410,411	1892	5160	10	21
23	Р34-105,108,110,205,305,405,411	1914	5220	11	19
24	Р34-110,205,206,207,302,307,410	1936	5280	12	18
25	Р34-208,209,307,309,407,408,409	1958	5340	11	20