115. Статистичні методи контролю якості продукції.

Висновки про рівень якості робляться не по сукупності, а по вибірці. Забезпечуються мінімізація витрат, можливість помітити дефекти ще на стадії вир-ва. З підконтрольної партії перевірці піддається лише деяка частина - вибірка. Контрольний норматив - це кількісна або якісна характеристика припустимих або неприпустимих дефектів у вибірці.

Основною характеристикою партії виробів по альтернативній ознаці є генеральна частка дефектних виробів. Q = D/N, де D - число дефектних виробів у партії обсягом N виробів. У практику статистичного контролю генеральна частка q невідома і її варто оцінити за результатами контролю випадкової вибірки обсягом n виробів, із котрих m дефектних.

Розрізняють такі види планів статистичного контролю партії продукції по альтернативній ознаці:

0. одноступінчаті плани, відповідно до яких, якщо серед n випадково відібраних виробів число дефектних m виявиться не більше приймального числа С, то партія приймається; у противному випадку партія бракується;

1. двохступінчаті плани, відповідно до яких, якщо серед n1 випадково відібраних виробів число дефектних m1 виявиться не більше приймального числа C1, то партія приймається; якщо m1<=d1, де d1 - бракувальне число, то партія бракується. Якщо ні, то приймається рішення про узяття другої вибірки обсягом n2. Тоді, якщо сумарне число виробів у двох вибірках (m1 + m2) <= C2, те партія приймається, у противному випадку партія бракується за даними двох вибірок;

2. багатоступінчасті плани є логічним продовженням двохступінчатих.

3. послідовний контроль, при якому рішення про контрольовану партію приймається після оцінки якості вибірок, загальне число котрих заздалегідь не встановлене і визначається в процесі який за результатами попередніх вибірок.

Одноступінчаті плани простіше в змісті організації контролю на вир-ві. Двохступінчаті, багатоступінчасті і послідовні плани контролю забезпечують при тому ж обсязі вибірки велику точність прийнятих рішень, але вони більш складні в організаційному плані.

Задача вибіркового приймального контролю фактично зводиться до статистичної перевірки гіпотези про те, що частка дефектних виробів q у партії дорівнює припустимому розміру qo.

116. Статистичні методи контролю якості процесів.

Статистичний контроль якості процесів контролює якість процесів і забезпечує якість продукції.

Причини порушення ТП: - випадкові - невипадкові

При аналізі невипадкових причин застосовується причинно-наслідкова діаграма, яка інтерпретує якість як результат дії факторів 4М: матеріали, люди, машини та методи (“Риба Ісікави”).

Контрольні карти. 1. Контрольні ка-рти середніх арифметичних 2. Конт-рольні карти розмахів. Застосовують-ся показники: μ – середнє значення σ – стандартне відхилення n – обсяг вибірки. Якщо μ та σ не визначені, їх можна визначити емпірично.

Контрольні карти середніх арифме-тичних виконуються робітником. Вида-ються зразки карт, при неспівпаданні отриманих значень зі зразками реєст-рується відхилення від норми. Конт-рольні карти розмахів використову-ються разом з картами середніх ари-фметичних. Показують, якою є мінли-вість технологічного процесу. Буду-ються, виходячи з параметрів розпо-ділу імовірностей розмаху вибірок, отриманих з нормальним розподілом - d_n, r_w, r_a. Визначаються по таблицях і по обсягу вибірки n.

117. Система упр-ня якістю “TQM Система TQM -це документована фо-рмалізована система якості, яка вста-новлює відп-ть та повноваження, а також взаємодію у галузі якості всього керівництва підприємства.

Всеосяжне упр-ня якістю (TQM - Total Quality Management) – це кон-цепція, що передбачає всеосяжне ці-леспрямоване та гарно скоординова-не застосування систем та методів уп-р-ня якістю в усіх сферах діял-ті від досліджень і розробок до післяпрода-жного обслуговування за участю кері-вництва та службовців усіх рівнів та при раціональному використанні тех-нічних можливостей. TQM включає:

- контроль в процесі розробки нової продукції; - вхідний контроль матеріа-лів; - контроль готової продукції; - кон-троль виробничого процесу; - аналіз спеціальних процесів (спеціальні дос-лідження в галузі якості); - контроль апаратури, що дає інформацію про якість продукції; - навчання методам забезпечення якості, підвищення ква-ліфікації персоналу; - гарантійне обс-луговування; - координація робіт в га-лузі якості; - спільна робота по якості з постачальниками; - роботу гуртків яко-сті; - упр-ня людським фактором; -уча-сть у національних кампаніях з якості; - розробку політики у галузі якості; - покладання відповідальності за діял-ть в галузі якості на найвище керівн-во.

Ефективність всеосяжного упр-ня якістю залежить від трьох ключових факторів: 1. вища посадова особа на підприємстві енергійно виступає за підвищення якості; 2. інвестиції вкла-даються не в обладнання, а в людей; 3. організаційні структури перетворю-ються або створюються спеціально під всеосяжне упр-ня якістю. На про-цес впровадження всеосяж-ного упр-ня якістю істотно впливає тиск ринку.