104. Поняття та види запасів.

Запаси ОС – це продукція різних ступенів готовності, що очікує свого вступу у власний процес або ж в його чергову стадію (процес виробничого або особистого споживання).

Запаси – сукупність засобів вир-ва, які зберігаються у відповідних господарських структурах як сфери вир-ва, так і сфери обігу.

Наявність запасів є однією із важливіших умов безперервності процесу відтворення, так як вони обслуговують даний процес.

Запаси – це резерв матеріальних цінностей підприємства. Запаси створюються для задоволення попиту, тому життєво необхідно мати достатню оцінку об’єму і часу попиту.

Види запасів ОС:

• Виробничі запаси – запаси сировини та вихідних матеріалів (запаси майбутніх предметів праці) – 0;

• Запаси незавершеного вир-ва (0  100%);

• Запаси готової продукції (100%)

Класифікація видів виробничіх запасів:

За сферою використання матеріальних ресурсів:

• Матеріальні ресурси, що використовуються для виготовлення продукції;

• Матеріальні ресурси, що використовуються для забезпечення функціонування ОС (паливо, енергія, запасні частини до устаткування).

За метою створення:

• Поточний запас (основна мета створення виключити необхідність щогодинних поставок і забезпечити безперервність операційної діял-ті).

• Резервний (страховий) запас (забезпечення безперервністю операційного процесу при винекненні непередбачених обставин, різке збільшення попиту).

• Підготовчий запас (сировина потребує спеціальної підготовки перед відпуском у вир-во).

Сезонний запас (створюється в періоди спаду, щоб забезпечити підвищенний попит в пікові періоди; сезонний характер вир-ва матеріальних ресурсів).

105. Система контролю запасів «з фіксованою періодичністю замовлення».

В СИСТЕМАХ С ФИКСИРОВАННЫМ ВРЕМЕНЕМ заказы на восполнение разме­щаются с заданной периодичностью. Заказываемое количество непостоянно и зависит от имеющегося остатка. Эта система более подхо­дит для предметов материально-технического снабжения со следующими характери­стиками:

1. Малоценные предметы.

2. Низкие затраты на хранение материально-технических запасов.

3. Незначительные издержки, если даже запасы и кончились.

4. Один из многих предметов, закупаемых у одного и того же поставщика.

5. Скидка с цены зависит от стоимости заказов сразу на несколько предметов.

6. Относительно постоянный уровень спроса.

7. Расходуемые материалы или предметы.

106. Система контролю запасів «з фіксованим розміром замовлення».

В системах с ФИКСИРОВАННЫМ КОЛИЧЕСТВОМ постоянно контроли-руют уровень запасов. Когда количес-тво падает ниже установленного уро-вня, выдается заказ на восполнение запасов. Заказывается всегда одно и то же количество. Таким образом, фи-ксированными величинами в этой сис-теме являются уровень, при кото­ром повторяется заказ, и заказываемое количество. Системы с фиксирован-ными количествами являются наибо-лее подходящими для запасов со следующими характеристиками:

1. Высокая удельная стоимость предметов снабжения.

2. Высокие издержки хранения материально-технических запасов.

3. Высокий уровень ущерба, возни-кающего в случае отсутствия запасов.

4. Скидка с цены в зависимости от заказываемого количества.

5. Относительно непредсказуемый или случайный характер спроса.

Запасами цветных телевизоров с большими экранами в магазине электронных това­ров, например, можно управлять по системе с фиксированным количеством.

107. Модель оптимального розміру замовлення.

Це визначення оптимального (економічного) обсягу замовлень, виходячи з критерію min суми двох складових:

1. Транспортно-заготівельні витрати – витрати на оформлення замовлень, оплата відряджувальних путівок. Витрати оформлення приймаються постійними і не залежать від обсягу замовлень.

2. Витрати зберігання запасів на складі (рахуються у відсотках і змінюються прямопропорційно в залежності від зростання обсягу замовлення).

Формула для обрахунку Q_opt: Q_opt=2ДО/Н, де

Q_opt – оптимальнний розмір замовлення

Д – попит (річний)

О – витрати оформлення одного замовлення

Н – витрати зберігання одиниці сировини чи матеріалу.

108. Метод АВС – сутність та застосування в управлінні запасами.

Метод АВС – це класифікація матеріальних запасів у відповідності з певними показниками важливості; у відповідності з тим показником розподіляється вся діял-ть за контролем і упр-ням запасами.

Основне призначення методу АВС – це розробити політику упр-ня різними категоріями запасів.

Метод АВС використовується для покращення роботи підприємств у різних сферах діял-ті. Один із головних способів його застосування – сфера обслуговування, де менеджер фокусує увагу на дуже важливих аспектах обслуговування, поділяючи їх на дуже важливі, важливі і не дуже важливі. Суть в тому, щоб не переоцінювати другорядні аспекти обслуговування за рахунок дійсно важливих. Інше застосування метода АВС допомога в підрахунку циклів (інвентаризації), тобто фізичному підрахунку одиниць запасу.

Ціль такого підрахунку – скоротити розбіжності між показниками в інвентарних записах і дійсним об’ємом наявних запасів.

Метод АВС передбачає поділ усіх засобів ОС по номенклатурі на 3(три) категорії: А, В, С.

А – дуже насичений по кількості (по найменуванню) і вартості. Малими партіями – рідко. 80% -- вартості, 5% -- найменувань ( 80:15:5).

Вимагають ретельного зберігання, охорони, дуже прискіпливого обліку запуску у вир-во.

С – великими партіями – часто. Режим зберігання – відсутній (витрати на охорону можуть бути більшими, ніж крадіжки).

80% -- найменувань, 5% -- вартості.

В – проміжне становище між А і С. 15% -- вартості, 5% -- найменувань. Для них рекомендується модель оптимального розміру замовлень і періодичності замовлень.

Середній підхід до обліку матеріальних ресурсів при запуску у вир-во.

109. МRP - сучасна система упр-ня ланцюгом «постачання - вир-во - збут».

Система планування необхідних матеріалів (Materials Requirement Plannings - MRPI) - система, що спирається на логістику, розраховує потреби в матеріалах і пропонує видачу замовлень по відновленню запасів виходячи з основної специфікації продукту, плану вир-ва, стану, складу і кількості виконуваних замовлень. Система припускає можливість змін по замовленнях із метою їхнього перепланування в тому випадку, якщо терміни видачі продукції не збігаються за часом із прогнозованими термінами виконання замовлення. MRPI грунтується на таких елементах:

• програмі вир-ва готової продукції;

• складі продукції (основна специфікація);

• керуючих даних;

• стані запасів на складі.

Основними цілями системи MRPI є: задоволення потреби в матеріалах, компонентах і продукції для планування вир-ва і доставки споживачам; підтримка низького рівня запасів матеріальних ресурсів, незавершеного вир-ва і готової продукції; планування виробничих операцій, розкладів доставки, закупівельних операцій.

У процесі реалізації цих цілей система MRPI забезпечує потік планових кількостей матеріальних ресурсів і запасів продукції за час, що використовується для планування. В системі MRPI спочатку визначається, скільки й у які терміни необхідно зробити кінцеву продукцію.

MRPI орієнтовано на виштовхуючу систему, що дозволяє поетапне планування усіх виконуваних робіт підпорядкувати кінцевим задачам вир-ва; базується на техніці "поворотного" планування, коли визначення потреб вир-ва спирається на його кінцеві цілі і забезпечує мінімальний рівень запасів; дозволяє здійснити моделювання з метою перевірки потреб у матеріалах у залежності від альтернативних програм вир-ва.

110. JIТ - сучасна система упр-ня ланцюгом «постачання - вир-во - збут».

У традиційному потоці матеріалів, що рухається через процес переробки, вхідні матеріали затримуються при їхньому надходженні на переробне підприємство при оформленні і на вхідному контролі; у процесі обробки затримуються на робочих місцях у вигляді циклових заділів; між виконуваними над ними операціями у вигляді оборотних заділів; затримуються у вигляді резервних заділів, а при закінченні вир-ва готові вироби затримуються на складах готової продукції.

Закупки «точно вчасно» (JIT) прямо ведуть до зниження втрат, що виявля-ються при одержанні замовлення і вхі-дному контролі; вони також знижують надлишок запасів (заділів усіх видів), виключають погану якість і затримки в часі.Ці втрати присутні на всьому про-тязі виробничого процесу. Поставки є функцією, що знижує втрати і що доз-воляє здійснювати роботу в стилі JIT.

Запаси «точно вчасно» припускають наявність мінімальних запасів, необхідних для функціонування операційної системи. У системі запасів «точно вчасно» точні кількості одиниць прибувають у той момент, коли вони потрібні, ні хвилиною раніш і ні хвилиною пізніше виникнення потреби в них. Недоліки в організації руху матеріального потоку приводять до завищення запасів. Зниження рівня запасів змушує звернути увагу менеджерів на існуючі недоліки й усунути причини, їх що викликали. Впровадження упр-ня запасами «точно вчасно» повинно супроводжуватися зниженням рівня запасів. Принцип упр-ня запасами «точно вчасно» реалізується виробничою системою “Kanban”.