62. Проектування виробничого процесу.

Коли виріб спроектовано, необхідно визначити етапи процесу вир-ва цього виробу.

Критерії проект-ня процесу вир-ва:

• виробнича потужність

• економічна ефективність

• динамічність

• продуктивність

• надійність

• ремонтна пригідність

• стандартизація та постійність результатів

• безпека та промисловаа санітарія (гігієна)

• задоволення життєвих потреб робітників.

Але спочатку треба зробити вибір варіанту в слідуючих областях:

5. тип переробної системи (масове вир-во, непервний процес, проектна система)

6. власне вир-во або придбання деяких комплектуючих виробів.

7. виконання деяких задач своїми засобами або передача їх субпідрядчикам.

8. методи переробки

9. ступінь механізації тьа автоматизації

10. ступінь спеціалізації праці робітників

63. Організація виробничого процесу в просторі.

Формування виробничих підрозділів підприємства у просторі відбувається переважно за двома напрямами спеціалізації:

• за однорідністю виконуваних ними технологічних процесів (технологічна спеціалізація), тобто виробничі дільниці виділяються у вигляді певної групи технологічно однорідних робочих місць (машин);

• на основі технологічної послідовності операцій виготовлення виробів (предметна спеціалізація), тобто виробничі дільниці формуються з певної кількості технологічно різнорідних робочих місць (машин), які встановлюються відповідно до послідовності операцій виробничого процесу.

Впорядкування матеріальних елементів у просторі – планіровка ОС, план просторового розміщення матеріальних компонентів.

Існує 3 основних варіанти планіровки ОС:

1. Функціональна – у відповідності до спільного характеру процесів, що здійснюються – process layout. Для одиничного ф дрібносерійного типом вир-ва. Основна проблема полягає в мінімізації витрат часу та витрат на здійснення транспортних операцій (переміщень) та мінімізації витрат часу на між операційні очікування.

2. Лінійна (потокова) – product layout – без повернень до попереднього робочого місця, у відповідності за ступенем спорідненості продукції, що виробляється. Масовий тип вир-ва (створення та випуск стандартної продукції, номенклатура обмежена). Розміщення виробничих ресурсі у вигляді певного ланцюга робочих місць, дільниць, підрозділів відповідно до послідовності операцій, що мають бути здійснені для виготовлення конкретного продукту або послуги.

3. Фіксоване позиційне розпланування – стабільне знаходження предметів праці або споживачів у одному визначеному місці. Переміщення здійснюють виробничі ресурси. Може бути варіантом 1-го або 2-го.

64. Організація виробничого процесу в часі.

Основою організації виробничого процесу в часі є виробничий цикл. Виробничий цикл – це інтервал від початку до закінчення виготовлення продукції, тобто час, протягом якого предмети праці, що запускаються у вир-во (сировина, матеріали, напівфабрикати) перетворюються у готову продукцію.

До вступу у виробничий цикл предмети праці знаходяться деякий час у вигляді виробничих запасів. Цей час у виробничий цикл не входить. Для визначення розмірів незавершеного вир-ва, правильної розробки виробничої програми і забезпечення її виконання окремими цехами розраховується тривалість виробничого циклу Тц.

Час вир-ва Тпр складається з тривалості виконання технологічних операцій Ттех, природних процесів Те, допоміжних операцій – підготовчо-заключних Тп-1, транспортних t_Т, контрольних Тк.

Час перерв Т_пер ділиться на перерви в робочий і неробочий час, так звані регламентовані перерви. Перерви в робочий час складаються з перерв партіонності і перерв міжопераційного tмо і міжцехового Тмц очікування.

Структура виробничого циклу залежить від особливостей продукції, технологічних процесів її виготовлення, типу вир-ва тощо.

Тривалість виробничого циклу може визначатися для окремих деталей, вузлів, виробів, а також для їх партій.

65. Потоковий метод організації вир-ва.

Потокове вир-во є високоефектив-ним методом організації виробничого процесу. В умовах потоку виробничий процес здійснюється у відповідності з принципами його раціональної організації - прямоточністю, безперервністю, пропорційністю.

Для потокового вир-ва характерні наступні основні ознаки:

1. за групою робочих місць зак-ріплюється обробка або зборка пред-мета одного найменування або обме-женої кількості найменувань предме-тів, які є спорідненими в конструктив-но-технологічному відношенні;

2. робочі місця розташовуються за рухом технологічного процесу;

3. технологічний процес виготовлення виробів розбивається на операції і на кожному робочому місці виконується одна або декілька споріднених операцій;

4. предмети передаються з операції на операцію поштучно або невеликим передаточними партіями у відповідності з заданим ритмом роботи потокової лінії, завдяки чому досягається висока ступінь паралельності і безперервності;

5. основні і допоміжні операції внаслідок вузької спеціалізації робо-чих місць відрізняються високим рів-нем механізації і автоматизації. Широ-ко застосовується спеціальний міжо-пераційний транспорт, який виконує не тільки функції переміщення оброб-люємих предметів, але і підтримки ритму вир-ва.

Основною ланкою потокового вир-ва є потокова лінія, яка являє собою групу робочих місць, за якими закріплене виготовлення одного або обмеженої кількості найменувань предметів праці і виробничий процес на яких здійснюється у відповідності з ознаками потокового вир-ва.

В залежності від конкретних вироб-ничих умов застосовуються різні види потокових ліній: за ступенем непере-рвності – безперервні, перервні (пря-моточні); за номенклатурою виробів – однопредметні, багатопредметні; за способом підтримки ритму – регла-ментований ритм, вільний ритм; за способом транспортування пред-метів між операціями – конвеєрні, неконвеєрні; в залежності від місця виконання операцій – робочі конвеє-ри, конвеєри із зняттям предметів; в залежності від характеру переміще-ння – конвеєри з безперервним рухом, конвеєри з пульсуючим рухом.