
- •Цель работы : Изучить влияние режимов плазменной обработки сталей на параметры термического цикла и величину зтb.
- •Теоретическая часть
- •2. Расчетная часть
- •3. Экспериментальная часть
- •3.1 Материалы и оборудование.
- •3.2 Методика проведения работы
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Список рекомендуемой литературы:
2. Расчетная часть
Расчетная зависимость для определения температуры в точке при плазменной обработке поверхности дугой прямого действия ( точечный быстродвижущийся источник нагрева в полубесконечном теле) :
.
(2 .1)
где
-
плоский радиус-вектор, выражающий
расстояние от точки А до источника
тепла,(y0
и Z0
- неподвижные координаты точки А,
связанные с изделием), см;
-
время, отсчитываемое от момента
пересечения источником нагрева плоскости
Y00Z0,
в которой расположена точка А, с;
-
эффективная тепловая мощность источника
нагрева, кал;
-
эффективный КПД нагрева (при плазменной
обработке
= 0,8);
Vобр - скорость обработки, см/с;
-
коэффициент теплопроводности, для стали
ЗОХГСА = 0,095 кал / см ∙
сек
∙
оС;
а - коэффициент температуропроводности, см2 / c.
По
применяемым при обработке режимам
(таблица 2.1) рассчитывается мгновенная
скорость охлаждения по формуле:
(2 .2)
где
Тmin
- температура минимальной устойчивости
аустенита, для стали ЗОХГСА
570°С;
Т0 - исходная температура обрабатываемого изделия.
Ширина закаленного участка зоны термического влияния Rx для Тмах ≈ 870 оС в зависимости от скорости плазменной обработки и силы тока, а также максимальная температура нагрева Тмах в зависимости от расстояния до источника тепла Rx равных: 0,1; 0,2: 0,3; 0,4; 0,5 см рассчитываются по формулам 2.3 и 2.4 :
.
(2.3)
(2.4)
где: c∙g – обьемная теплоемкость, для стали ЗОХГСА = 1,24 кал / см3 ∙ оС.
Таблица 2.1.- Режимы плазменной обработки
Маркировка образца |
Скорость обработки, м/ч |
Сила тока, А |
Напряжение, В |
1 |
15 |
300 |
70 |
2 |
45 |
300 |
70 |
3 |
75 |
300 |
70 |
4 |
45 |
100 |
70 |
5 |
45 |
500 |
70 |
Таблица 2.2. Результаты исследований
Маркировка образца |
Скорость охлаждения, °С/с
|
Глубина ЗТВ, мм |
|
Расчетная |
Под микроскопом |
||
1 |
|
|
|
2 |
|
|
|
3 |
|
|
|
4 |
|
|
|
5 |
|
|
|
3. Экспериментальная часть
3.1 Материалы и оборудование.
- Плазменная установка с источником питания постоянного тока.
- Пластины из стали 3ОХГСА размером 250 х 150 х 16 мм - 6 шт.
- Маятниковая пила с абразивными кругами в количестве 1 шт.
-Шлифовальная бумага № 3...№ 000 по 0,5 м2, фильтровальная бумага - 0,5м2.
-3%-ный спиртовый раствор HNO3 – 20мл, спирт-ректификат - 25 мл.
- Микроскоп МИМ-6 - 1 шт.
- Станок для полировки шлифов.
- Металлическая линейка, секундомер, цифровые клейма.