1. Основные принципы организации производственных процессов. Классификация производственных процессов. Принципы рац. Организации произ. Процесса.

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных приёмов и методов рационального сочетания живого труда со средствами производства, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Производственные процессы классифицируются на:

В зависимости от назначения продукции:

1. Основные процессы, в результате которых сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию: а) подготовительные – процесс подготовки предметов труда для преобразования их в полезный продукт; б)преобразовательные – процесс преобразования предметов труда путём изменения его форм, размеров, физич. или химич. свойств; в)заключительные – процесс подготовки преобразованного предмета труда к приобретению им формы товара.

2. вспомогательные - изготовление продукции, идущей на бесперебойное протекание основных процессов 3. обслуживающие, в результате которых создаются условия для бесперебойного протекания основных процессов.

По характеру объекта производства:

1.простые – состоящие из последовательно выполняемых операций; 2.сложные – совокупность простых, конечной целью которых явл-ся изготовление конечных продуктов.

В зависимости от исходного сырья и выпускаемой продукции:

1.прямые, при которых исходное сырьё последовательно обрабатывается на всех стадиях производства и из одного вида сырья получается один вид готовой продукции.2.синтетические, при которых из различных видов сырья и материалов изготовляют один вид продукции.

3.аналитические – из одного вида сырья изготовляют несколько видов продукции (нефтеперерабатывающие).

По характеру протекания во времени:

1.непрерывные, основные операции протекают непрерывно. 2.прерывные – операции выполняются с разрывом во времени. В зависимости от уровня технического оснащения делятся на: ручные, машинно-ручные, автоматические и аппаратные.

Производственные процессы делятся на 3 стадии: заготовительные, обрабатывающие, сборочные. Каждая фаза состоит из частичных процессов, которые делятся на технологические операции (основные – в результате изменяется форма, свойства).

Принципы рациональной организации производственного процесса: 1.дифференциация – разделение производственного процесса на приёмы, переходные процессы и операции. 2.принцип концентрации и интеграции производственных процессов используется на наличие высокого современного оборудования, когда в единичном комплексе решаются задачи обработки, сборки, транспортировки деталей и удаление отходов. 3.специализация, когда за каждым производственным процессом закреплена ограниченная номенклатура продукции или выполнение технологически однородных операций. 4.параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделий. 5. пропорциональности, т.е. соответствия производительности в единице времени всех производственных подразделений. 6. непрерывности предусматривает сокращение всех перерывов в процессе производства продукции. 7.ритмичности предполагает обеспечение одного выпуска продукции в разные промежутки времени. 8.прямоточности состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям производственного процесса. 9.автоматичности предполагает автоматизацию производственного процесса. 10.гибкость, т.е. мобильный переход на выпуск новой продукции при освобождении производства или новой продукции пользующейся спросом. 11.электранизация предприятия использует быстродействие машин различных классов.