6. Производственная мощность предприятия. Методология расчета производственной мощности. Показатели использования пм и их расчет

Производственная мощность - это способность предприятия в определённых условиях выпускать максимальное кол-во продукции в единицу времени.

Величина пр-ной мощности подразделяется на: -достигнутую; -плановую; -проектную;

Величина достигнутой ПМ опред-ся на конкретную дату и обуславливается наличными средствами производства на предприятии и достигнутым к этому времени прогрессивным нормам трудоемкости выпускаемой продукции или производительности оборудования.

Величина плановой мощности рассчитывается на предстоящую дату исходя из имеющихся на предприятии средств производства, достигнутых прогрессивных норм и намечаемых к проведению в плановом периоде мероприятий, обеспечивающих наращ-е пр-ных мощностей.

Величина проектной ПМ явл-ся заранее заданной и определяет количественно производственную задачу по выпуску готовой продукции.

На ПМ оказывают влияние след. факторы:

1.Структура основных производственных фондов; 2.Удельный вес наиболее активной части; 3.Орудие производства; 4.Применение передовых технологических производств; 5.Специализация; 6.Количественное соотношение изделий; 7.Уровень организации труда; 8.Режим работы предприятия; 9.Качество предметов труда; 10.Квалификация раб. кадров.

ПМ предприятия –это сумма производ. мощностей по выпуску каждого конкретного вида продукции, производимой на отдельных предприятиях.

Производственная мощность рассчитывается на основе номенклатуры, структуры и количества выпускаемой продукции, количества единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия, действительного фонда времени работы оборудования, трудоёмкости выпускаемой продукции и её планируемого снижения, передовых технических обоснованных норм производительности оборудования, отчётных данных о выполнении норм выработки.

Величина мощности однородного технологического оборудования, выпускающего одинаковую продукцию, определяется: M = n*П*Фд или M = (n*Фд)/ Тр,

где n – кол-во оборудования данной группы (шт.), П –часовая производительность единицы оборудования (физ.ед.), Фд – действительный фонд рабочего времени (ч.),

Тр – прогрессивная трудоёмкость 1 изделия (нормочас).

Кпр = Кср , где Кп – прогрессивный % выполнения норм выработки передовиками произ-ва, Кср – средневзвешенный % выполнения норм по группам рабочих.

Прогрессивная трудоёмкость определяется по формуле: Тр = Тд*100/ Кп , где Тд – действующая на предприятии норма трудоёмкость с учётом подготовительно-заключительного времени на начало расчётного периода.

Норма трудоёмкости для определения ПМ на конец определяется:

Тр Тд*100

Тп = Кс = Кп*Кс , где Кс – коэффициент, учитывающий снижение норм трудоёмкости в расчётном периоде.

Коэффициент пропускной способности:

Кпс = n*Фд / Тп , где Фд – действительный фонд рабочего времени, Тп – прогрессивная трудоёмкость программы

Обратной величиной Кпс вляется коэффициент загрузки: Кз = Тп/ n*Фд.

Кол-во лишних или недостающих станко-часов определяется по формуле:

Ч = n*Фд-Тп*Кпм , где Фд – действительный фонд времени ед. оборудования,

Кпм – коэффициент производ. мощности участка, n – кол-во оборудования.

Мощность на конец года:

Мвых = Мвх + Σ¹²_{i =1}Δmi.

Показатели использования производственной мощности:

1.Коэффициент экстенсивности (Кэ) определяется как отношение времени фактически отработанного оборудования ко времени возможной его эксплуатации. 2.Коэффициент интенсивности (Кин) отражает использование орудий труда в единицу времени и определяется отношением фактической производительности оборудования к паспортной (плановой) величине. 3.Произведение коэффициентов экстенсивности и интенсивности представляет собой показатель интегрального использования оборудования

Ки = Кэ * Кин. 4.Для определения использования оборудования на предприятиях с непрерывным производством применяются коэффициенты сменности

оборудования(Ксм) и коэффициенты загрузки (Кз).

Ксм = Тм /Пс*Фд, где Тм – трудоемкость продукции, соответствия установленной мощности предприятия (в станкочасах), Пс – среднесменный состав оборудования, Фд – годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования в одну смену (ч.).

Кз = В /П * Фд, где В – валовая продукция (в натур. единицах), П – установленная мощность(суточная) единицы оборудования(в натур. единицах).

Пути улучшения использования производственной мощности: 1. повышение экстенсивной нагрузки оборудования; 2.сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей; 3.ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов; 4.интенсификация производственных процессов; 5.развитие специализации и кооперирования промышленных предприятий.

26