84. Основные способы перехода на выпуск новой техники, их преимущества и недостатки.

В отечественной и зарубежной практике в освоении новой техники имеют место след.методы перехода на выпуск новых изделий:

1. Последовательный, сущность которого заключается в том, что переход на выпуск новой техники осуществляется путем остановки всех производственных подразделений предприятия или за счет строительства новых цехов и заводов.

По структуре последовательный метод имеет 2 формы:

а) непрерывный

Он м.б. осуществлен в 2 случаях:

А) при высокой преемственности старой и новой техники

Б) на новых площадях

б) прерывный

Он характеризуется временами остановки производства во всех структурных подразделениях предприятия (∆Т). За этот предприятия не получает прибыли, поэтому этот период времени финансируется им за свет прибыли или за счет кредита или за счет средств бюджета. Чем период ∆Т меньше, тем лучше.

2. Параллельный метод, при которых переход на выпуск новой техники осуществляется на новых площадях, что приводит к большим затратам, связанным со строительством новых цехов. Графически этот метод показан на рисунке:

Выпуск ранее освоенной техники постепенно сокращение, и новой - увеличивается. Данный метод имеет место в случаях очень малого коэф. преемственности между старой и новой техникой.

3. параллельно-последовательный, при котором процесс освоения новой техники делится на несколько этапов, в течении которого осваивается часть отдельных агрегатов новой техники.

84. Сущность и основные требования, предъявляемые к технологичности конструкции новой техники и основные показатели ее оценки.

Под технологичностью конструкции понимается совокупность свойств новой техники, обеспеспечивающих минимальные затраы ресурсов при ее производстве и эксплуатации.

Технологичность конструкции как производственная категория оценивается на уровне изделий сборочные единиц и деталей.

По структуре технологичность конструкции дифференцируется по следующим направлениям:

1. Производственное – степень соответствия конструкции изделия оптимальным производственно-технологическим условием его изготовление при заданном объеме производства.

2. Технологическое главным требованием, которой является изготовление изделия и отдельных его узлов и деталей с минимальными его затратами.

3. Эксплуатационные, которые проявляются в сокращении затрат на техническое обслуживания и ремонт новой техники.

К основным путям достижения технологичности конструкции относятся следующие:

1) Выбор оптимальной кинематической схемы

2) Образование параметрических рядов новой техники с целью унификации узлов и деталей в пределах параметрического ряда

3)Обеспечение технологичности сборки, как самого изделия, так и отдельных его узлов.

4) Выбор оптимальных методов получения заготовки

5) Технологический контроль конструкторской документации:.

Технологичность конструкции характеризуется следующими показателями:

1. Технологическая рациональность конструкции, которая характеризуется коэффициентом ее сложности и ремонта пригодности.

2. Преемственность конструкции, которая характеризуется коэффициентом новизны, унификации и повторяемости конструктивных элементов и материалов.

3. Ресурсоемкость изделия, которая характеризуется трудоемкостью изготовления изделия, энергоемкостью и материалоемкостью.

4. Общая технологичность конструкции, которая имеет место на стадии производства и эксплуатации изделия и характеризуется следующими показателями:

1) суммарная материалоемкость G_сумм=q_ч+q_ц+q_п

где q_ч-все черные металлы,

q_ц- все цветные металлы,

q_п- пластмасс.

2) удельной материалоемкостью М_ед= G_сумм/Р

где Р-величина главного параметра новой техники (мощность, точность и т.д.)

3) коэффициент использования метала К_м=q_д/ q_з*100

q_д-вес детали

q_з-вес заготовки

4) общая трудоемкость t_общ=t_з+t_м+t_с+t_пр

где t_з –трудоемкость заготовки работ,

t_м – трудоемкость механической обработки,

t_с – трудоемкость сборки,

t_пр-трудоемкость прочих работ.

5) удельной трудоемкости t_уд=t_общ/Р

6) удельной себестоимостью С_у=С_полн/Р

где С_полн – полная себестоимость.

7) удельная себестоимость ремонта t_уд=t_р/р

t_р- общая трудоемкость ремонтных работ.