
- •Сущность и структура производственного процесса.
- •Сущность и структура производительного цикла.
- •81. Основные направления сокращения длительности производственного цикла
- •Основные принципы организации производственного процесса и их сущность.
- •83. Типы производства и их краткая технико-экономическая характеристика.
- •Последовательный вид движения предметов труда в производственном процессе. Определение длительности производственного цикла при этом виде движения
- •Параллельный вид движения предметов труда в производственном процессе. Определение длительности производственного цикла при этом виде движения
- •Параллельно-последовательный вид движения предметов труда в производственном процессе. Определение длительности производственного цикла при этом виде движения
- •Сущность и структура технической подготовки производства.
- •Сущность, задачи и основные этапы конструкторской подготовки производства.
- •Основные показатели конструкторской подготовки производства.
- •2. Эстетические и эргономические показатели.
- •3. Технические показатели
- •Конструктивная униф-я – прогрессивный способ созд-я новой техники.
- •Использование функционально-стоимостного анализа при создании новой техники.
- •Основные этапы технологической подготовки производства и их сущность.
- •Основные способы перехода на выпуск новой техники, их преимущества и недостатки.
- •Сущность и основные требования, предъявляемые к технологичности конструкции новой техники и основные показатели ее оценки.
- •Цикл исследование-производство, его содержание и задачи.
- •Основные этапы жизненного цикла изделия и их сущность.
- •Основные разновидности поточных линий и их классификация.
- •Особенности расчета и методика определения основных параметров поточных линий.
- •Сущность, задачи и основные формы организации ремонтных работ.
- •Сущность и основные нормативы системы планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания оборудования (ппр).
- •Сущность и основные задачи инструментального хозяйства. Основные методы определения потребности в инструменте.
- •Организация эксплуатации инструмента. Понятие об оборотном фонде инструмента и методика его определения.
- •Организация транспортного хозяйства и основные формы перевозки грузов.
- •Организация работы энергетического хозяйства предприятия.
- •Управление качеством продукции на предприятии.
- •Особенности прогнозирования и планирования качества продукции на предприятии.
- •107. Особенности организации работы многопредметных поточных линий
- •Основные направления повышения эффективности работы ремонтного хозяйства
- •Маркетинговый контроль.
- •Система организации службы маркетинга.
- •Организация по товарному признаку
- •Планирование маркетинга.
- •Концепции управления маркетингом.
- •Каналы распределения, их функции и уровни.
- •Маркетинговые исследования, методы их проведения.
- •Основные факторы микросреды функционирования предприятия.
- •Основные факторы макросреды функционирования предприятия.
- •Основные принципы сегментирования потребительских рынков.
- •Выбор целевых сегментов рынка.
- •Система товародвижения.
- •Особенности рынка товаров промышленного назначения.
- •Использование марок продукции.
- •Стратегия разработки новых товаров.
- •Этапы жизненного цикла товаров.
- •Рыночный спрос.
- •Реклама, ее основные виды.
- •Стимулирование сбыта.
- •Позиционирование товара на рынке
- •130. Стратегии инноваций
- •131. Совершенствование системы маркетинговых коммуникаций.
- •Методы оценки текущего спроса.
- •130. Методы оценки перспективного спроса.
- •Оптимизация системы распределения продукции.
- •Белорусское общество защиты потребителей
- •Движение консьюмеристов
- •Движение энвиронменталистов
- •Общественная организация Гринпис
Сущность и основные задачи инструментального хозяйства. Основные методы определения потребности в инструменте.
Под инструментальным хозяйством понимается совокупность функциональных, производственных и снабженческих подразделений и служб предприятия, занятых выполнением комплекса работ по проектированию, изготовлению, ремонту, восстановлению, хранению и выдаче на РМ инструмента и оснастки.
Структура инструментального хозяйства изображена на схеме:
По характеру использования инструменты подразделяются на : стандартный, специальный, основной и вспомогательный.
Основный задачи:
1. своевременно и бесперебойно снабжать цеха и РМ инструментом и оснасткой по заданной номенклатуре, количеству и качеству.
2. обеспечить минимальные сроки тех. Подготовки инструмента и оснастки для выпуска новых видов продукции
3. систематически внедрять производство прогрессивных конструкций инструмента и оснастки и новых инструментальных материалов
4. осуществлять рациональную эксплуатацию инструмента и оснастки
5. внедрять в цеха инструментального производства передовые технологии изготовления инструмента и оснастки и прогрессивные методы ее организации.
6. обеспечить хорошим инструментом и оснасткой
7. широко использовать в условиях производства
8. систематически снижать себестоимость инструментов и оснастки.
При организации производства инструмента необходимо решить следующие задачи:
1) определить потребность в инструменте каждого наименования на планируемый период
2) Обеспечить специализацию цехов и участков по его изготовлению
3) систематически повышать оптимизационные характеристики инструмента и оснастки при мин. Затратах
Потребность в инструменте определяется подетальным и укрупненным методом. При подетальном методе потребность в инструменте определяется по каждому наименованию (как режущему, так и мерительному инструменту).
Потребность в реж.
инструменте определяется по формуле:
,
tmi
– величина машинного времени при
выполнении операции (работы); Ni
– годовой объем выпуска продукции в
натуральном выражении соответствующего
наименования; Тст
– стойкость инструмента до полного
износа с учетом переточек; Ку
– коэффициент случайной убыли инструмента
(1,5-2%); m
– количество наименований продукции.
Потребность в
мерительном инструменте определяется
по формуле:
,
Mст
– количество измерений до полного
износа инструмента, ni
– количество измерений на одну деталь,
Кв – коэффициент выборочности контроля.
При использовании укрупненного метода потребность в инструменте определяется по нормам расхода. Под нормой расхода понимается количество инструмента, необходимого для выполнения определенного объема работ с учетом стойкости инструмента.
В условиях массового
и крупносерийного производства норма
расхода инструмента определяется по
1000 деталей:
.
В условиях единичного
и мелкосерийного производства количество
режущего инструмента определяется по
формуле на 1000 часов работы оборудования:
,
где К1
– ср. коэффициент загрузки оборудования;
К2
– коэффициент, учитывающий долю машинного
времени в штучном.
Потребность в
штампах определяется по формуле:
,
где hi
– количество ударов на одну деталь; Hст
– количество ударов до полного износа
инструмента.