Применение углеродистой качественной конструкционной стали (по гост 1050-88)

Марка стали	Область применения
08, 10	Без термической обработки: трубки, прокладки, змеевики, заклепки; детали, изготовляемые глубокой вытяжкой; другие детали высокой пластичности
15, 20, 25	Без термической обработки: элементы трубных соединений, штуцера, фланцы, змеевики, сварные узлы. После цементации или цианирования: детали, от которых требуется высокая твердость поверхности при невысокой прочности сердцевины (втулки, оси, кулачки и кулачковые валики, фрикционные диски, толкатели и т. п.)
30, 35	Без термической обработки: оси, рычаги, тяги, фланцы, крепежные детали. После закалки и низкого отпуска: оси, валики, винты, упоры, траверсы и другие детали повышенной прочности. После нормализации или улучшения: тяги, оси, цилиндры, коленчатые валы, крепежные детали
40, 45	Детали повышенной прочности, работающие при небольших скоростях и средних удельных давлениях: шестерни, шатуны, штоки, валы (работающие в подшипниках качения), болты. После поверхностной закалки токами высокой частоты: детали, от которых требуется высокая твердость поверхности при повышенной прочности сердцевины (шестерни; пальцы; оси; валы, работающие в подшипниках скольжения)
50, 55	Детали повышенной прочности: оси, шестерни, бандажи. После нормализации или улучшения: шпиндели, валы, коленчатые валы, шестерни
60	Диски сцепления и другие детали, работающие в условиях трения

3.2.3. Конструкционная сталь повышенной и высокой

обрабатываемости резанием (ГОСТ 1414-75Е)

Эта сталь предназначена для обработки на станках-автоматах, поэтому ее называют автоматной. Кроме этого, она используется для изготовления деталей давлением в горячем состоянии.

В зависимости от химического состава сталь делится на углеродистую сернистую (марки А11, А12, А20, АЗ0, А35, А40Г), углеродистую свинецсодержащую (АС40), углеродистую сернисто-селенистую (марки АЗ5Е и А45Е) и др.

Пример обозначения:

Сталь А12 ГОСТ 1414-75Е.

3.2.4. Легированные стали

Кроме недорогих углеродистых сталей широко используют легированные стали. Легирующие элементы (кремний, хром, никель и др.) существенно влияют на физические, механические, химические и технологические свойства стали. При введении их в состав стали могут повышаться ее упругие свойства (кремний, хром), вязкость (никель), устойчивость против коррозии и кислотоупорность (хром, никель, молибден, марганец, титан), жаростойкость и жаропрочность (хром, никель, алюминий)

Примеры обозначения:

– Сталь 12Х2Н4А ГОСТ 4543-71 – высококачественная хромоникелевая сталь, содержащая 0,12 % углерода. 2 % хрома, 4 % никеля (применяется, в частности, для изготовления поршневых пальцев автомобильного двигателя);

– Сталь ШХ15 ГОСТ 801-78 – шарикоподшипниковая хромистая (1,5 %) сталь;

– Сталь 65Г ГОСТ 14959-77 – рессорно-пружинная сталь с повышенным содержанием углерода (0,65 %) и марганца (применяется для пружинных шайб).

Первые две цифры в марке указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры после букв – примерное содержание легирующих элементов в процентах. Отсутствие цифр означает, что сталь содержит менее 1,5 % этого элемента.