
- •Вопрос 1 Сырье для производства синтетического аммиака. Способы получения водорода и азота
- •Двухступенчатая организация конверсии природного газа.
- •Вопрос 2 Паровая конверсия природного газа: реакции и равновесие процесса.
- •Вопрос 3 Паровая конверсия природного газа: катализаторы.
- •Паровая конверсия природного газа: кинетика.
- •Параметры первой ступени конверсии природного газа.
- •Оборудование конверсии природного газа 1 ступени. Многорядная трубчатая печь.
- •Вопрос 4 Методика расчета материального баланса радиантной зоны трубчатой печи
- •Вопрос 5 Методика расчета теплового баланса радиантной зоны трубчатой печи
- •Вопрос 6 Двухступенчатая организация процесса конверсии природного газа.
- •Особенности второй ступени конверсии.
- •Реакции и равновесие процесса
- •Вопрос 7 Паровоздушная конверсия метана: кинетика, катализаторы и параметры процесса.
- •Вопрос 8 Оборудование стадии паровоздушной конверсии природного газа
- •9. 10. Двухступенчатая организация конверсии монооксида углерода. Конверсия монооксида углерода: реакции и равновесие процесса.
- •Методика расчета материального баланса процесса конверсии со.
- •Методика расчета теплового баланса конвертора со .
- •Очистка конвертированного газа от диоксида углерода. Требования, предъявляемые к хемосорбенту и массообменной аппаратуре.
- •Моноэтаноламиновая очистка: реакции, равновесие, кинетика и параметры процесса.
- •15. Оборудование стадии очистки конвертированного газа от диоксида углерода и регенерации раствора
- •Технологическая схема мэа-очистки.
- •Очистка конвертерного газа от со2 по методу «карсол».
- •18.Физико-химические свойства nн3.Требования к качеству nн3.Синтез nн3 :реакция,равновесие процесса
- •Требования к качеству продукционного nн3 по гост 6221 – 90.
- •19.Синтез аммиака: кинетика, механизм реакции, катализаторы и параметры процесса.
- •20. Оборудование стадии синтеза nн3.Технологические особенности производств
- •23.Производство нак. Сырье. Требования к качеству продукционной кислоты. Стадии производства.Балансовая реакция получения hno3 и расчет расходных коэффициентов. Стадия контактного окисления аммиака…
- •25.Гомогенное окисление монооксида азота: реакции, равновесие, кинетика и параметры процесса.
- •27. Переработка оксидов азота в азотную кислоту: реакции, равновесие, кинетика и параметры процесса.
- •28. Оборудование стадии абсорбции нитрозных газов.
- •30.Методика расчета материального баланса первой тарелки абсорбционной колонны в производстве азотной кислоты.
- •31. Методика расчета теплового баланса первой тарелки абсорбционной колонны в производстве азотной кислоты.
- •33. Сырье и требования к качеству продукционного карбамида. Физико-химические свойства карбамида. Синтез карбамида: реакции и равновесие процесса.
- •34. Синтез карбамида: кинетика и параметры процесса. Диаграмма состояния системы.
- •35. Оборудование стадии синтеза карбамида. Расходные коэффициенты на 1 т карбамида. Технологические особенности производства карбамида.
- •36. Технологические схемы получения карбамида.
- •Вопрсо№39: Методика расчета материального баланса аппарата итн
- •Способы получения элементарной серы. Добыча серы. Требования к качеству серы.
- •Сырье для производства h2so4. Серный колчедан и др. Сернистые соединения металлов, газы цветной металлургии, сульфаты Ca, k, Fe.
- •Газы цветной металлургии
- •Физико-химические основы процесса горения серы. Печи для сжигания жидкой серы. Утилизация теплоты горения серы.
- •Методика расчета материального баланса циклонной печи.
- •Методика расчета теплового баланса циклонной печи.
- •47. Равновесие и кинетика процесса окисления диоксида серы
- •48. Катализаторы для окисления диоксида серы. Контактные аппараты для окисления диоксида серы.
- •49. Методика расчета материального баланса контактного аппарата
- •50. Методика расчета теплового баланса контактного аппарата
- •51.Равновесие и кинетика процесса абсорбции триоксида серы.
- •Аппаратурное оформление стадии абсорбции. Моногидратный абсорбер. Олеумный абсорбер, сушильная башня.
- •53.Методика расчета материального баланса моногидратного абсорбера.
- •55. Технологическая схема печного отделения.
- •56. Технологическая схема контактно-компрессорного отделения.
- •57. Технологическая схема сушильно-абсорбционного отделения.
- •58.Способы производства и применение фосфорной кислоты. Сырье и требования к качеству продукционной фосфорной кислоты. Стадии технологического процесса.
- •Разложение апатитового концентрата смесью серной и фосфорной кислот
- •Фильтрация фосфополугидрата на вакуумных фильтрах, гидроудаление
- •Упаривание (концентрирование) фосфорной кислоты
- •Абсорбция газов
- •59.Химизм процесса взаимодействия фосфатов с кислотами. Кинетика процесса разложения фосфатов.
- •Скорость процесса разложения фосфатов (Кинетика)
- •60.Кристаллизация сульфата кальция и условия образования крупнокристаллического осадка.
- •61.Режимы экстракции фосфорной кислоты. Оборудование для экстракции фосфорной кислоты.
- •62.Выделение и улавливание фтора при получении и переработке эфк. Оборудование стадии.
- •63.Методика расчета материального баланса отделения экстракции в производстве дигидратной эфк.
- •64.Методика расчета теплового баланса отделения экстракции в производстве дигидратной эфк.
- •65. Производство сложных удобрений на основе эфк. Свойства фосфатов аммония. Физико-химические особенности производства аммофоса и фосфатов аммония.
- •Физико-химические особенности н а рисунке показаны изотермы растворимости в системе аммиак – фосфорная кислота – вода при 25 и 75 ºС. Взаимодействие эфк с nh3 происходит по реак-ям (1)-(3).
- •66 Вопрос. Основное оборудование стадий нейтрализации, гранулирования и сушки при получении фосфатов аммония: струйный реактор, саи, аг, сб, бгс.
- •68. Производство диаммонийфосфата, особенности технологии. Требования на даф
- •1. Привести расчет величин δн и δg для I ступени паровой конверсии природного газа.
- •8. Дать полную характеристику колонне синтеза, как реактору для получения карбамида. Материал колонны синтеза.
- •9. Основные стадии процесса окисления аммиака до оксида азота(2), как гетерогенно-каталитического хтп.
- •12 Дать полную характеристику абсорбционной колонне , как реактору получения нак. Материал абсорбционноц колонны.
- •13. Уравнение адиабаты. Зависимость степени превращения оксидов азота в азот для необратимой экзотерм. Реакции (графическая и аналитическая зависимости)
- •14. Дать полную характеристику аппарата типа “кипящий слой”, рассчитать критическую скорость псевдоожижения.
- •15. Интенсификация работы оборудования и пути ее увеличения.
- •17.Охт. Дать полную характеристику экстрактору, как реактру для получения эфк.
Методика расчета материального баланса процесса конверсии со.
Цель расчета:
Определение состава газа после I ступени конверсии.
Исходные данные:
Расчет ведем на 100м3 сухого газа, поступающего в конвертор
состав сухого газа на входе, %об.:
Компонент
Содержание
Н2
56,96
N2
22,18
СО
12,69
СО2
7,59
СН4
0,30
Аr
0,28
Объемное соотношение «пар:сухой газ» на входе в конвертор -0,588
Температура ПГС на выходе из конвертора – 4400С
Соотношение между компонентами газа на выходе при условии достижения равновесия задается константой равновесия реакции(23) при 4400С.
Степень достижения равновесия реакции конверсии СО-0,9.
Расчет.
1). Составить расчетную схему материальных потоков конвектора СО. Указать все входящие и выходящие материальные потоки, тем-ры, искомые величины. Записать хим-ю р-ю со значением теплового эффекта.
В конверторе протекает экзотермическая реакция
СО+Н2О↔СО2+Н2, DН=-41кДж.
Обозначим за Х-объем прореагировавшего СО, при условии достижения равновесия, м3.
2). Рассчитать объемы компонентов газа на входе в конвертор СО,м3:
Рассчитаем объемы компонентов газа на входе в конвертор СО,м3:
Н2 |
0,5696*100м3=56,96 м3 |
N2 |
22,18 |
СО |
12,69 |
СО2 |
7,59 |
СН4 |
0,30 |
Аr |
0,28 |
Vпар/Vсух газ = 0,588Þ Vпар=0,588*100м3 = 58,5 м3.
3). Выразить константу равновесия реакции через парциальные объемы Vi.
В общем случае
где рi – парциальное давление
Подставим это выражение в выражение для К и после сокращения останется:
Vi – объемы, в состоянии равновесия, м3.
4) . Выразить объемы компонентов в состоянии равновесия, м3. За х обозначить объем прореагировавшего СО, при условии достижения равновесия, м3
VСО = 12,69-х
VН2О = 58,8-х
VСО2 = 7,59+х
VН2 = 56,96+х
5). Рассчитать величину константы равновесия при температуре ПГС на выходе из конвектора по эмпирической формуле.
6). Подставим в выражение для константы равновасия реакции значения объемов компонентов в состоянии равновесия, выраженные в п. 4, и значение константы равновесия из п. 5. Привести ур-е к квадратному и решить его.
После упрощения приходим к квадратному уравнению. Решим его и получим х=9,81м3.
7). В конверторе СО 1 ступени равновесие реакции ещё не достигается поэтому рассчитаем фактически прореагировавший объем СО: V = Vп * η
Vп – объем прореагировавшего СО, η – степень достижения равновесия.
9,81*0,9=8,83 м3.
8). Рассчитать фактические объемы компонентов в газе на выходе из конвектора по ур-ям из п. 4:
VСО = 12,69-8,83 = 3,86 м3.
VН2О = 58,8-8,83=49,97 м3.
VСО2 = 7,59+8,83=16,42 м3.
VН2 = 56,96+8,83=65,79 м3.
9). Заполнить таблицу .
Таблица :
Объем и состав газа после конвертора СО 1 ступени на 100 м3 сухого исходного газа.
Компонент |
Влажный газ |
Состав сухого газа, % об. |
|
Объем, м3. |
Состав, %об. |
||
Н2 |
65,79 |
41,43 |
60,45 |
N2 |
22,18 |
13,97 |
20,38 |
СО |
3,86 |
2,43 |
3,55 |
СО2 |
16,42 |
10,34 |
15,09 |
СН4 |
0,30 |
0,19 |
0,28 |
Ar |
0,28 |
0,18 |
0,26 |
Н2О(п) |
49,97 |
31,47 |
- |
Всего влажного газа |
158,8 |
100% |
|
Всего сухого газа |
108,83 |
|
100% |
10). Рассчитать объемное отношение «пар: сухой газ» для ПГС на выходе из конвертора
49,97/108,83=0,459
11). Пересчитать объем компонентов на массы и рассчитаем материальный баланс конвертора СО 1 ступени.
Gприход, кг = Gрасход, кг
Вход:
,
,
,
,
,
,
.
Всего: m = 5,09 + 27,73 + 15,86 + 14,91 + 0,21 + 0,50 + 47,25 = 111,55 кг.
Выход:
,
,
,
,
,
,
.
Всего: m = 5,87 + 27,73 + 4,83 + 32,25 + 0,21 + 0,50 + 40,15 = 111,54 кг.