
- •Вопрос 1 Сырье для производства синтетического аммиака. Способы получения водорода и азота
- •Двухступенчатая организация конверсии природного газа.
- •Вопрос 2 Паровая конверсия природного газа: реакции и равновесие процесса.
- •Вопрос 3 Паровая конверсия природного газа: катализаторы.
- •Паровая конверсия природного газа: кинетика.
- •Параметры первой ступени конверсии природного газа.
- •Оборудование конверсии природного газа 1 ступени. Многорядная трубчатая печь.
- •Вопрос 4 Методика расчета материального баланса радиантной зоны трубчатой печи
- •Вопрос 5 Методика расчета теплового баланса радиантной зоны трубчатой печи
- •Вопрос 6 Двухступенчатая организация процесса конверсии природного газа.
- •Особенности второй ступени конверсии.
- •Реакции и равновесие процесса
- •Вопрос 7 Паровоздушная конверсия метана: кинетика, катализаторы и параметры процесса.
- •Вопрос 8 Оборудование стадии паровоздушной конверсии природного газа
- •9. 10. Двухступенчатая организация конверсии монооксида углерода. Конверсия монооксида углерода: реакции и равновесие процесса.
- •Методика расчета материального баланса процесса конверсии со.
- •Методика расчета теплового баланса конвертора со .
- •Очистка конвертированного газа от диоксида углерода. Требования, предъявляемые к хемосорбенту и массообменной аппаратуре.
- •Моноэтаноламиновая очистка: реакции, равновесие, кинетика и параметры процесса.
- •15. Оборудование стадии очистки конвертированного газа от диоксида углерода и регенерации раствора
- •Технологическая схема мэа-очистки.
- •Очистка конвертерного газа от со2 по методу «карсол».
- •18.Физико-химические свойства nн3.Требования к качеству nн3.Синтез nн3 :реакция,равновесие процесса
- •Требования к качеству продукционного nн3 по гост 6221 – 90.
- •19.Синтез аммиака: кинетика, механизм реакции, катализаторы и параметры процесса.
- •20. Оборудование стадии синтеза nн3.Технологические особенности производств
- •23.Производство нак. Сырье. Требования к качеству продукционной кислоты. Стадии производства.Балансовая реакция получения hno3 и расчет расходных коэффициентов. Стадия контактного окисления аммиака…
- •25.Гомогенное окисление монооксида азота: реакции, равновесие, кинетика и параметры процесса.
- •27. Переработка оксидов азота в азотную кислоту: реакции, равновесие, кинетика и параметры процесса.
- •28. Оборудование стадии абсорбции нитрозных газов.
- •30.Методика расчета материального баланса первой тарелки абсорбционной колонны в производстве азотной кислоты.
- •31. Методика расчета теплового баланса первой тарелки абсорбционной колонны в производстве азотной кислоты.
- •33. Сырье и требования к качеству продукционного карбамида. Физико-химические свойства карбамида. Синтез карбамида: реакции и равновесие процесса.
- •34. Синтез карбамида: кинетика и параметры процесса. Диаграмма состояния системы.
- •35. Оборудование стадии синтеза карбамида. Расходные коэффициенты на 1 т карбамида. Технологические особенности производства карбамида.
- •36. Технологические схемы получения карбамида.
- •Вопрсо№39: Методика расчета материального баланса аппарата итн
- •Способы получения элементарной серы. Добыча серы. Требования к качеству серы.
- •Сырье для производства h2so4. Серный колчедан и др. Сернистые соединения металлов, газы цветной металлургии, сульфаты Ca, k, Fe.
- •Газы цветной металлургии
- •Физико-химические основы процесса горения серы. Печи для сжигания жидкой серы. Утилизация теплоты горения серы.
- •Методика расчета материального баланса циклонной печи.
- •Методика расчета теплового баланса циклонной печи.
- •47. Равновесие и кинетика процесса окисления диоксида серы
- •48. Катализаторы для окисления диоксида серы. Контактные аппараты для окисления диоксида серы.
- •49. Методика расчета материального баланса контактного аппарата
- •50. Методика расчета теплового баланса контактного аппарата
- •51.Равновесие и кинетика процесса абсорбции триоксида серы.
- •Аппаратурное оформление стадии абсорбции. Моногидратный абсорбер. Олеумный абсорбер, сушильная башня.
- •53.Методика расчета материального баланса моногидратного абсорбера.
- •55. Технологическая схема печного отделения.
- •56. Технологическая схема контактно-компрессорного отделения.
- •57. Технологическая схема сушильно-абсорбционного отделения.
- •58.Способы производства и применение фосфорной кислоты. Сырье и требования к качеству продукционной фосфорной кислоты. Стадии технологического процесса.
- •Разложение апатитового концентрата смесью серной и фосфорной кислот
- •Фильтрация фосфополугидрата на вакуумных фильтрах, гидроудаление
- •Упаривание (концентрирование) фосфорной кислоты
- •Абсорбция газов
- •59.Химизм процесса взаимодействия фосфатов с кислотами. Кинетика процесса разложения фосфатов.
- •Скорость процесса разложения фосфатов (Кинетика)
- •60.Кристаллизация сульфата кальция и условия образования крупнокристаллического осадка.
- •61.Режимы экстракции фосфорной кислоты. Оборудование для экстракции фосфорной кислоты.
- •62.Выделение и улавливание фтора при получении и переработке эфк. Оборудование стадии.
- •63.Методика расчета материального баланса отделения экстракции в производстве дигидратной эфк.
- •64.Методика расчета теплового баланса отделения экстракции в производстве дигидратной эфк.
- •65. Производство сложных удобрений на основе эфк. Свойства фосфатов аммония. Физико-химические особенности производства аммофоса и фосфатов аммония.
- •Физико-химические особенности н а рисунке показаны изотермы растворимости в системе аммиак – фосфорная кислота – вода при 25 и 75 ºС. Взаимодействие эфк с nh3 происходит по реак-ям (1)-(3).
- •66 Вопрос. Основное оборудование стадий нейтрализации, гранулирования и сушки при получении фосфатов аммония: струйный реактор, саи, аг, сб, бгс.
- •68. Производство диаммонийфосфата, особенности технологии. Требования на даф
- •1. Привести расчет величин δн и δg для I ступени паровой конверсии природного газа.
- •8. Дать полную характеристику колонне синтеза, как реактору для получения карбамида. Материал колонны синтеза.
- •9. Основные стадии процесса окисления аммиака до оксида азота(2), как гетерогенно-каталитического хтп.
- •12 Дать полную характеристику абсорбционной колонне , как реактору получения нак. Материал абсорбционноц колонны.
- •13. Уравнение адиабаты. Зависимость степени превращения оксидов азота в азот для необратимой экзотерм. Реакции (графическая и аналитическая зависимости)
- •14. Дать полную характеристику аппарата типа “кипящий слой”, рассчитать критическую скорость псевдоожижения.
- •15. Интенсификация работы оборудования и пути ее увеличения.
- •17.Охт. Дать полную характеристику экстрактору, как реактру для получения эфк.
Вопрос 6 Двухступенчатая организация процесса конверсии природного газа.
Для промышленной реализации эндотермического процесса конверсии (риформинга) метана и его гомологов с водяным паром требуется подвод огромного количества тепла со стороны. Поэтому на практике каталитический риформинг углеводородов проводят по более рациональному варианту в 2 ступени:
1 ступень: Паровая конверсия в трубчатой печи с неполным превращением метана.
СH4+H2O↔CO+3H2 , ∆H=206 кДж
СO+ H2O↔CO2+H2, ∆H=-41 кДж
C2H6+2H2O↔2CO+5H2, ∆H=347,5 кДж
C3H8+3H2O↔3CO+7H2, ∆H=497,69 кДж
C4H10+4H2O↔4CO+9H2, ∆H=651,27 кДж
C5H12+5H2O↔5CO+11H2, ∆H=913,37 кДж
2 ступень: Воздушно-паровая доконверсия в шахтном реакторе.
СH4+H2O↔CO+3H2 , ∆H=206 кДж
СO+ H2O↔CO2+H2, ∆H=-41 кДж
Н2+0,5О2=Н2О, ∆H=-481,96 кДж
СО+0,5О2=СО2, ∆H=-282,99 кДж
Экзотермические реакции 2 стадии позволяют существенно сократить общие затраты тепла на эндотермический процесс конверсии метана. В этом главное достоинство двухступенчатого процесса.
Особенности второй ступени конверсии.
В качестве окислителя используется смесь специально подаваемого в шахтный конвертор воздуха и водяного пара, поступившего с 1 ступени процесса из трубчатой печи. В шахтном реакторе размещены 2 вида катализатора: алюмохромовый (Al-Cr) и никелевый (Ni). На катализаторе конвертирует оставшийся метан, а весь поступающий с воздухом кислород реагирует с восстановителями в свободном объеме аппарата еще до поступления газа на катализатор. При этом выделяется тепло, необходимое для эндотермической реакции оставшегося метана с водяным паром на кат-ре. Вносимый с воздухом азот входит в конечном итоге в состав АВС (азото-водородной смеси), идущей на синтез аммиака. Процессы первичного риформинга в трубчатой печи и вторичного риформинга в шахтном реакторе жестко связаны по материальным и тепловым потокам. В шахтный реактор подводят такое количество воздуха, чтобы газ на выходе из реактора имел отношение (СО + Н2) : N2 = 3,05 ÷ 3,10. Объемная доля метана на выходе из реактора составляет 0,5 ÷ 0,6%.
Реакции и равновесие процесса
Вторую ступень конверсии природного газа проводят смесью водяного пара и воздуха. При этом протекают реакции:
СH4+H2O↔CO+3H2 , ∆H=206 кДж (1)
СO+ H2O↔CO2+H2, ∆H=-41 кДж (2)
Н2+0,5О2=Н2О, ∆H=-481,96 кДж (3)
СО+0,5О2=СО2, ∆H=-282,99 кДж (4)
СH4+0,5O2↔CO+2H2 , ∆H=-35,6 кДж (5)
В начале реакционной зоны в газовой смеси еще присутствует свободный кислород и преобладают экзотермические реакции окисления (3), (4), (5). В результате протекания этих реакций резко повышается температура, и создаются условия, в которых непрореагировавший метан взаимодействует на катализаторе с водяным паром по эндотермической реакции (1) в результате чего, температура падает. С увеличением температуры константа равновесия реакции (5) уменьшается, равновесный выход СО+2Н2 снижается, однако и при высоких температурах значения константы равновесия и при высоких температурах настолько велики, что концентрация непрореагировавшего кислорода в равновесной газовой смеси практически равна нулю. Конечное состояние системы определяется равновесием реакции (2).
В конвертированном газе остаточное содержание метана зависит от температуры, давления и отношения СH4 : H2O в исходной смеси. Равновесная температура конверсии зависит от отношения СH4 : H2O и давления. С увеличением давления равновесная температура процесса конверсии снижается.