Разложение апатитового концентрата смесью серной и фосфорной кислот

Апатитовый концентрат из расходных бункеров поступает на автоматические дозаторы. С конвейера после дозатора апатитовый концентрат поступает в смеситель «мокрого» питания. Для смачивания апатита используется раствор разбавления (фосфорная кислота), который подается в смеситель из фильтратных баков вакуум-фильтров. Далее апатит в виде пульпы поступает в экстрактор. Туда же подается серная кислоты с массовой долей не менее 92,5 %

Разложение апатитового концентрата смесью серной и фосфорной кислот происходит в экстракторе, состоящем из двух цилиндрических реакторов, соединенных между собой в верхней части перетоком диаметром 1,8 м. Рабочий объем экстрактора составляет 825 м³. Для интенсификации перемешивания в экстракторе предусмотрена система циркуляторов и винтовых мешалок. Для охлаждения пульпы (отвода теплоты, выделяющейся при реакции) в экстракторе применяется аппарат воздушного охлаждения (АВО).

Фильтрация фосфополугидрата на вакуумных фильтрах, гидроудаление

Пульпа из экстрактора подается на фильтр насосом. Фильтрация осуществляется на ленточном вакуум-фильтре (с полезной площадью фильтрации 83,3 м². Максимальная производительность фильтра соответствует нагрузке экстрактора по апатиту 85 т/ч. Максимальная скорость движения полотна и ленты составляет до 27 м/мин). Толщина слоя осадка фосфополугидрата на ленте – от 2 до 5 см. Дренажная лента, несущая полотно с фильтруемым продуктом, последовательно проходит над 5 зонами фильтрации, образуемыми перегородками в неподвижной вакуумной коробке: зону отсоса предфильтрата, зону отсоса продукционной фосфорной кислоты(в хранилище), зону первой промывки (в смеситель), зону второй промывки, зону третьей промывки. Зона третьей промывки совмещена с зоной подсушки осадка. Отмытый и подсушенный фосфополугидрат непрерывно ссыпается с ленты в бункер, где он смывается водой, а также слабой кремнефтористоводородной кислотой из абсорбционного сборника.

Фильтрация на карусельных фильтрах. Экстракционная пульпа из экстрактора подается на карусельный вакуум-фильтр (КВФ). Фильтрующая поверхность КВФ состоит из 24 горизонтальных подвижных ковшей, (поверхность ковша – 4,5 м². Рабочая поверхность фильтрации каждого КВФ 80 м². Максимальная производительность фильтра соответствует нагрузке экстрактора по апатиту около 65 т/ч).

При движении каждый ковш КВФ последовательно проходит следующие зоны: зону отсоса предфильтрата, который попадает в сборник; зону отсоса продукционной фосфорной кислоты, которая откачивается в баки-хранилища; зону первой промывки, фильтрат откуда оборотная фосфорная кислота откачивается в смеситель; зону второй промывки, фильтрат - в сборник; зону выгрузки осадка фосфополугидрата в бункера; зону промывки фильтроткани и ковшей КВФ горячей водой.

Отмытый и подсушенный фосфополугидрат сбрасывается при перевороте ковшей, где он смывается водой, а со стенок бункеров слабой кремнефтористоводородной кислотой.Образующаяся пульпа гипса самотеком направляется по лоткам гидросмыва в репульпаторы.

Откачка пульпы из репульпатора осуществляется насосами на шламонакопитель.