53.Методика расчета материального баланса моногидратного абсорбера.
Входит: орош-ая к-та (с=98,5%) и технол-й газ (SO3, SO2, O2, N2).
Выходит: газ (SO3, SO2, O2, N2) и к-та (с-?).
Дано:
,
, степень абс-ции SO3(99,98%),
состав газа на вх(об%).
Цель: опред-ть состав газа на вых; опред-ть концен-ю СК на вых и ее кол-во.
Уравнение
мат бал:
1. Опред-ть масс расход газа, поступ-го в абсорбер
,
кг/ч
-
содерж-е i
газа, доли ед.
2. Опред-ть объемный расход газа, выход-го из абсорбера
,
м3/ч
а)Опред-ть
V каждого комп-та в газ-ой смеси на вх(SO3,
SO2,
O2,
N2):
(
),
м3/ч
б)Опред-ть
V газов на вых: пересчитать
,
SO2,
O2,
N2
– такие же! м3/ч
в)Опред-ть
объемное содерж-е комп-в на вых (об%):
,
SO2,
O2,
N2-
аналогично!
г)Опред-ть масс расход газа на вых:
,
кг/ч
3. m(SO3) поглощен-го в моногид-м абс-ре: (а – б), м3/ч. Переводим кг/ч, деля на 22,4.
4. m(Н2О) из 100%СК, сод-ся в раст-ре орош-м абс-р:
m(Н2О)
=
,
кг/ч.
СК= - m(Н2О), кг/ч.
5. m(Н2О), израсход-ю в проц-е абс-ции: SO3(80)+H2O(18)=H2SO4(98)
m(Н2О)=(m(SO3), кг/ч 18)/80, кг/ч.
6. m образ-ся к-ты: (m(SO3), кг/ч 98)/80, кг/ч.
7. Опред-ть кол-во Н2О, оставш-ся в раст-ре, кг/ч: m(Н2О) (4действие) - m(Н2О) (5действие)
Опред-ть m к-ты(100%), выход-й из авбс-ра, кг/ч: СК(4дейст-е) + m образ-ся к-ты (6дейст-е)
8. Опред-ть концен-ю к-ты, покид-ей моногидр-й абс-р:
(m к-ты(100%),выход-й из абс-ра 100%) / (m к-ты(100%),выход-й из абс-ра+кол-во Н2О,оставш-ся в раст-ре).
Заполняем табл мат баланса.
54. Методика расчета теплового баланса моногидратного абсорбера.
Входит:
Q1
с газ (t=170
),
Q2
c
к-ой (t=65
)
Выходит: Q4 газ (t=68 ), Q5 к-та, Q6 потери (1% от прих)
Ур-е тепл бал-а: Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6
Q1- тепло вход газов, Q2- тепло вход орош к-ты, Q3- тепло р-ии, Q4- тепло вых газов, Q5- тепло вых СК, Q6 – тепло потерь.
Цель: опред-ть t к-ты на вых.
Приход.
1)
Тепло, вносимое техн газом:
Опред-м
(SO3,
SO2,
O2,
N2)
при
t=170
.
2)
Физ тепло орош-ей к-ты:
,
где
- при 65
,
Амелин.
3)
Тепло, выдел при абс-ции серного ангидрида
(SO3):
,
где
-тепло
раст жид SO3
в
98,5%СК при
,
кДж/моль;
- тепло конден-ции SO3
при
.
Принимаем
,
по справ-ку сернокислотчика.
4)
.
Расход.
5)
Тепло, уносим газами:
.
При
t=68
,
опред-м
(SO3,
SO2,
O2,
N2).
6) Потери в окр среду: Q6= 0,01.
7)
Тепло, уносим к-той: Q5=
(Q4
+ Q6)
Q5=
Q5/(
.
Заполняем табл тепл бал.
55. Технологическая схема печного отделения.
Сера со склада подается на плавление в плавилки, после которых расплавленная сера проходит очистку на листовых фильтрах далее с t=140 оС по обогреваемым серопроводам подается на сжигание в топки котла. После сушильной башни воздух подается в циклонные топки котло-печного агрегата РКС – 1 (котел РКС, его описывают в 44 вопросе). При сжигании серы в циклонных топках образуется технологический газ с содержанием диоксида серы 11,4–11,9 % об. Температура технологического газа перед испарительными элементами котла может достигать 1190 оС. В котле-утилизаторе газ охлаждается до 390-420 оС и поступает в контактное отделение на первый слой катализатора КА – 13.
(Котел РКС 95/4,0 – 440 водотрубный, с естественной циркуляцией, газоплотный котел, рассчитан на работу с наддувом. Котел состоит из испарительных устройств 1-ой 2-ой ступени, вынесенных экономайзеров 1,2 ступени, вынесенных пароперегревателей 1,2 ступени, барабана, топок для сжигания серы. Топка предназначена для сжигания до 650 т жид. Серы в сутки. Топка состоит из двух циклонов , соед-ых относительно др. друга под углом 110 0 и переходной камеры. Внутренний корпус диаметром 2,6 м, свободно опирается на опоры. Внешний корпус диаметром 3 м. Кольцевое пространство обр-ое внутренним и внешним корпусом вводится воздух, который затем через сопла поступает в камеру сгорания . Сера подается в топку при помощи 8 серных форсунок по 4 на каждом циклоне. Сжигание серы происходит в закрученном газовоздушном потоке. Завихрение потока достигается тангинсиальным вводом воздуха в топочный циклон через воздушные сопла по 3 в каждом циклоне. Количество воздуха регулируется заслонками с электроприводом на каждом воздушном сопле. Переходная камера предназначена для направления газового потока из горизонтальных циклонов в вертикальный газоход испарительного устройства. Внутренняя поверхность топки футирована мулито-корундовым кирпичем марки МКС – 72, толщиной 250 мм.)