
- •Вопрос 1 Сырье для производства синтетического аммиака. Способы получения водорода и азота
- •Двухступенчатая организация конверсии природного газа.
- •Вопрос 2 Паровая конверсия природного газа: реакции и равновесие процесса.
- •Вопрос 3 Паровая конверсия природного газа: катализаторы.
- •Паровая конверсия природного газа: кинетика.
- •Параметры первой ступени конверсии природного газа.
- •Оборудование конверсии природного газа 1 ступени. Многорядная трубчатая печь.
- •Вопрос 4 Методика расчета материального баланса радиантной зоны трубчатой печи
- •Вопрос 5 Методика расчета теплового баланса радиантной зоны трубчатой печи
- •Вопрос 6 Двухступенчатая организация процесса конверсии природного газа.
- •Особенности второй ступени конверсии.
- •Реакции и равновесие процесса
- •Вопрос 7 Паровоздушная конверсия метана: кинетика, катализаторы и параметры процесса.
- •Вопрос 8 Оборудование стадии паровоздушной конверсии природного газа
- •9. 10. Двухступенчатая организация конверсии монооксида углерода. Конверсия монооксида углерода: реакции и равновесие процесса.
- •Методика расчета материального баланса процесса конверсии со.
- •Методика расчета теплового баланса конвертора со .
- •Очистка конвертированного газа от диоксида углерода. Требования, предъявляемые к хемосорбенту и массообменной аппаратуре.
- •Моноэтаноламиновая очистка: реакции, равновесие, кинетика и параметры процесса.
- •15. Оборудование стадии очистки конвертированного газа от диоксида углерода и регенерации раствора
- •Технологическая схема мэа-очистки.
- •Очистка конвертерного газа от со2 по методу «карсол».
- •18.Физико-химические свойства nн3.Требования к качеству nн3.Синтез nн3 :реакция,равновесие процесса
- •Требования к качеству продукционного nн3 по гост 6221 – 90.
- •19.Синтез аммиака: кинетика, механизм реакции, катализаторы и параметры процесса.
- •20. Оборудование стадии синтеза nн3.Технологические особенности производств
- •23.Производство нак. Сырье. Требования к качеству продукционной кислоты. Стадии производства.Балансовая реакция получения hno3 и расчет расходных коэффициентов. Стадия контактного окисления аммиака…
- •25.Гомогенное окисление монооксида азота: реакции, равновесие, кинетика и параметры процесса.
- •27. Переработка оксидов азота в азотную кислоту: реакции, равновесие, кинетика и параметры процесса.
- •28. Оборудование стадии абсорбции нитрозных газов.
- •30.Методика расчета материального баланса первой тарелки абсорбционной колонны в производстве азотной кислоты.
- •31. Методика расчета теплового баланса первой тарелки абсорбционной колонны в производстве азотной кислоты.
- •33. Сырье и требования к качеству продукционного карбамида. Физико-химические свойства карбамида. Синтез карбамида: реакции и равновесие процесса.
- •34. Синтез карбамида: кинетика и параметры процесса. Диаграмма состояния системы.
- •35. Оборудование стадии синтеза карбамида. Расходные коэффициенты на 1 т карбамида. Технологические особенности производства карбамида.
- •36. Технологические схемы получения карбамида.
- •Вопрсо№39: Методика расчета материального баланса аппарата итн
- •Способы получения элементарной серы. Добыча серы. Требования к качеству серы.
- •Сырье для производства h2so4. Серный колчедан и др. Сернистые соединения металлов, газы цветной металлургии, сульфаты Ca, k, Fe.
- •Газы цветной металлургии
- •Физико-химические основы процесса горения серы. Печи для сжигания жидкой серы. Утилизация теплоты горения серы.
- •Методика расчета материального баланса циклонной печи.
- •Методика расчета теплового баланса циклонной печи.
- •47. Равновесие и кинетика процесса окисления диоксида серы
- •48. Катализаторы для окисления диоксида серы. Контактные аппараты для окисления диоксида серы.
- •49. Методика расчета материального баланса контактного аппарата
- •50. Методика расчета теплового баланса контактного аппарата
- •51.Равновесие и кинетика процесса абсорбции триоксида серы.
- •Аппаратурное оформление стадии абсорбции. Моногидратный абсорбер. Олеумный абсорбер, сушильная башня.
- •53.Методика расчета материального баланса моногидратного абсорбера.
- •55. Технологическая схема печного отделения.
- •56. Технологическая схема контактно-компрессорного отделения.
- •57. Технологическая схема сушильно-абсорбционного отделения.
- •58.Способы производства и применение фосфорной кислоты. Сырье и требования к качеству продукционной фосфорной кислоты. Стадии технологического процесса.
- •Разложение апатитового концентрата смесью серной и фосфорной кислот
- •Фильтрация фосфополугидрата на вакуумных фильтрах, гидроудаление
- •Упаривание (концентрирование) фосфорной кислоты
- •Абсорбция газов
- •59.Химизм процесса взаимодействия фосфатов с кислотами. Кинетика процесса разложения фосфатов.
- •Скорость процесса разложения фосфатов (Кинетика)
- •60.Кристаллизация сульфата кальция и условия образования крупнокристаллического осадка.
- •61.Режимы экстракции фосфорной кислоты. Оборудование для экстракции фосфорной кислоты.
- •62.Выделение и улавливание фтора при получении и переработке эфк. Оборудование стадии.
- •63.Методика расчета материального баланса отделения экстракции в производстве дигидратной эфк.
- •64.Методика расчета теплового баланса отделения экстракции в производстве дигидратной эфк.
- •65. Производство сложных удобрений на основе эфк. Свойства фосфатов аммония. Физико-химические особенности производства аммофоса и фосфатов аммония.
- •Физико-химические особенности н а рисунке показаны изотермы растворимости в системе аммиак – фосфорная кислота – вода при 25 и 75 ºС. Взаимодействие эфк с nh3 происходит по реак-ям (1)-(3).
- •66 Вопрос. Основное оборудование стадий нейтрализации, гранулирования и сушки при получении фосфатов аммония: струйный реактор, саи, аг, сб, бгс.
- •68. Производство диаммонийфосфата, особенности технологии. Требования на даф
- •1. Привести расчет величин δн и δg для I ступени паровой конверсии природного газа.
- •8. Дать полную характеристику колонне синтеза, как реактору для получения карбамида. Материал колонны синтеза.
- •9. Основные стадии процесса окисления аммиака до оксида азота(2), как гетерогенно-каталитического хтп.
- •12 Дать полную характеристику абсорбционной колонне , как реактору получения нак. Материал абсорбционноц колонны.
- •13. Уравнение адиабаты. Зависимость степени превращения оксидов азота в азот для необратимой экзотерм. Реакции (графическая и аналитическая зависимости)
- •14. Дать полную характеристику аппарата типа “кипящий слой”, рассчитать критическую скорость псевдоожижения.
- •15. Интенсификация работы оборудования и пути ее увеличения.
- •17.Охт. Дать полную характеристику экстрактору, как реактру для получения эфк.
28. Оборудование стадии абсорбции нитрозных газов.
Абсорбер НАК:
1) по характеру процесса: обратимый, равновес-й, 2) по фазовому состоянию: гетерогенный. 3) по тепловому эффекту экзотермический. 4) по температуре низкотемпературный (30-400С). 5) по давлению – абсорбция протекает под давлением 0,673 Мпа. 6) по степ перемеш-я – по газу идеал. вытеснения, на тарелке полного смешения. 7) по температурному режиму - политермический 8) по времени – непрерывный.
М
атериал
– сталь18Х12Т10Н легир хром, никель, титан,
футеровка для уменьшения коррозии
стальная (высокоуглерод-я). 47 ситч тар
улучшают гидродинамический режим в
колонне, при проходе газа через отверстие
на тарелке образ-ся пена, что способств.
интенсификации абс-ции, Диаметр
и шаг отверстий на тарелке равны
соответственно 2 и 9 мм. На тарелках
колоны расположены теплоотводящие
змеевики, охлаждаемые оборотной водой.
Двенадцать верхних и некоторые средние
тарелки колонны не имеют змеевиков
абс колонна продувочная колонна
2)Холодильники-конденсаторы нитрозных газов (2 шт). Предназначены для охлаждения нитрозных газов. Нитрозные газы, проходя через трубки холодильников, охлаждаются оборотной водой, которая поступает в межтрубное пространство. Сконденсировавшаяся кислота из нижней части холодильников-конденсаторов отводится в абсорбционную колонну. Материал сталь 12Х18Н10Т имеет 703 трубы наружным диаметром 0,038м и длиной 6 метров. Аппарат имеет высоту 8,26м, длину 1,6м.Поверхность охлаждения составляет 497м3.
3) колонна продувочная. Предназначена для отдувки оксидов азота из продукционной азотной кислоты. Отдувка оксидов азота происходит на трёх тарелках за счет поступления технологического воздуха в продувочную колонну. Материал сплав титана BTI-0. Диаметр 2,2 высота 10,7. Четыре ситчатые тарелки расположенные на расстоянии 600мм друг от друга, работающие при умеренных нагрузках по газу и жидкости
30.Методика расчета материального баланса первой тарелки абсорбционной колонны в производстве азотной кислоты.
Пр-сс абс-ии осущ. в многотар. абс к-не. Расчет 1-й тар. вып-м для час расхода НГ в абс кол в V 53813,8 м3/ч, соответ-его произв. к-ны по HNO3 (100%) 14,8 т/ч.
Исх д.: 1) сост. НГ после смеш-я с добав-м возд. на вх в кол (NO-1,109%; NO2-5,013;O2 - 5.037; H2O - 0,853; N2 - 87,915; HNO3 - 0,073). 2) Ø абс кол, 3,2м; 3) Р НГ на вх в кол 6,64ата=0,613МПа; t НГ в объеме над 1 тар 60С; t пенного слоя над тар 40С; 4). V окисл-го простр. под 1 тар 4,6м3; 5). Н перелива тар 0,15м; Ø отв-й 2,2мм; шаг 10мм; живое сеч-е 5%; 6). Конц. прод-ой АК, покид-ей 1 тар 58%мас.
Расчет: 1) объем. скор. НГ в окисл-м простр. под 1 тар-й: PV/T=P0V0/T0 след-о: V= TP0V0/T0P, м3/с; 2) преб-ия НГ в окисл-м простр.: =4,6/V 3) лин-я скор. г. в своб сеч-ии: /=V/S, м/с 4) Степ окисл. NO, , доли ед при прох-ии НГ окисл-го V за время . Восп-ся ур-ем *k*a2P 2 =(/(-1)*(1-))+(1/(-1)2)*ln((1-)/-) где -степ. окис-я NO, д.ед; -вр. окис-я,с; k- конст. скор. р-ии, 1/%об2*с; a-нач половинная кон-я NO, %об; Р-общ. Р г., атм; =b/a, b-отнош. конц. O2 в г. к полов-й конц. NO. Знач. k прив-ы в табл, a=0,555%об, Р=6,64атм, =9,08. Подст-м в ур-е, выч-м лев часть ур-я. Решен. ур-я яв-ся такое знач. , при кот прав.ч=лев.ч. Опр-м приблиз. знач. , исп-я диагр. Коржавина. Прин-м =0,36. Опр-м точное знач. . Подст в области 0,36. В пр.ч. ур-я устанавл., что п ч = л ч при (рассч-м с точ-ю до 0,001). 5) рас-ем изм. сост. г.: 2NO+O22NO2. Окисл-ь NO: кол-во кмоль=(исх д.)*. Ост-сь: кол-во кмоль (исх д.)-кол-во кмоль окисл-го по р-ии. Стало NO2 кол-во кмоль (исх д.)+ кол-во кмоль NO окисл-го по р-ии. Ост-сь O2 кол-во кмоль (исх д.)-0,5*кол-во кмоль окисл-го по р-ии. 6) выч-м сост. НГ на вых из окисл-го V, т.е на вх в тар:NO,NO2,O2, N2+H2O+HNO3, кмоль и %об.(табл). 7) нитрозность и степ. окисл-ти NOх на 1 тар-у: СNOx=%об NO+%обNO2. β-степ. окисл-ти: β =%обNO2*100/ СNOx. Рас-ли пр-сс в окисл-ом V под тар 1. Перех-м к расчету на тар. 8) рас-ем част-ю конст. равн. К1 из ур-я. Расчет в инт-ле t 20-80С и СHNO3=40-70% масс.Выполн-ся зав-ть lgK1 от t,С и СHNO3. 9) Расс-м К3= PNO22/ PN2O4 из ур-я зав-ти lgК3=f(Т,Р-парц Р-е, атм). 10) Равн-е парц Р NO2 над 58%-й к-той по ур-ю 3К1*х3+2х2/ К3+х=3a+b+2c опр-м х, атм. 11) общ. парц Р NOх в сост. равн-я в г. над тар 1: Рр=РNO+2PN2O4+PNO2 или Рр=3К1*х3+2х2/ К3+х. 12) теор-е ум. парц Р NOх вслед-и их частичн. превр-я в HNO3 на тар 1 сост-ет: Рт=Рнач-Рр. 13) КПД расс-ся по ф-ле =(8,73*Р0,15*СNOх0,1*0,4Н0,15 СHNO30,1/W0.26d10.15S0.13T0.87). где Р-общ. Р г.а, атм; СNOх-общ. конц. NOх в НГ; -степ. окисл-ти NOх, доли ед; Н- Н перелива жид. на тар, м; СHNO3-конц. HNO3,% мас; W-скор. г. в полом сеч-е к-ны, м/с; d -ø отв-й ситч. тар, м; S-доля своб сеч. тар, д.ед; Т-Т р-ра на тар, К. 14) Практ. ум. парц Р NOх Рпр=*Рт . 15) парц Р NOх ум. за счет того, что NO2(г) превр-ся в HNO3(ж), согл-о р-ии 2NO2(г)+NO2(г)+H2O(ж)=2HNO3(ж)+NO(г) из чего вытек-т, что кол-во NO2, превр-ся в HNO3=кол-ву образ-ся HNO3. Выч-м кол-во NO2, превр-ся в HNO3, кмоль: mNO2=mNOх* Рпр/Рнач. Кол-во образ-ся HNO3: mHNO3=mNO2 кмоль. 16) кол-во NO2, затрат-ся на кислотообр-е по р-ии 3NO2г+H2Oж=2HNO3г+NOг : 1,5 mHNO3 , кмоль. Кол-во образ-ся вторич. NO по р-ии 0,5 mHNO3 кмоль; кол-во NO2 и NO в г. после 1 тар: NO2 кол-во NO2 на вых из окисл-го V, т.е. на вх в тар1 (дейст-е 6) - 1,5 mHNO3; NO кол-во NO (дейст-е 6) + 0,5 mHNO3 17) расс-м сост. г. после тар1: NO, NO2, O2, N2+H2O+HNO3 (кмоль, %об). Эт. сост. г. явл. исх. для расчета тар 2. 18) Расс-м Р НГ после тар 1: 1) Р в рез-те пон-я V (за счет пер-ки NO2 в HNO3) и ум Т от 60 до 40С: Р= Р НГ на вх в кол (исх д.)-∆Р(0,01)=6,63 ат. НГ вых. из тар 1 и идет в окислит V под тар 2. Сниж. Р в объеме под тар и над тар 1 равно Р НГ на вх в кол (исх д. 6,64 атм)-Р2(велич. Исх. в расчете тар 2). 19) Рассч. m НГ на вх. в окисл. V под тар 1. 20) Рассч m НГ после тар 1. 21) расчет конц-и АК, стек-й со 2 тар.: конц. к-ты, стек-ей с нижерасп-й тар.-исх велич. при расчете этой тар. m HNO3 в прод-ом 58% р-ре АК сост. 14,8т/ч (исх д.). 22) Кол-во HNO3 в прод-м р-ре: 14,8/63,01-моляр m АК = 234,88 кмоль. 23) m воды в прод-м 58% р-ре к-ты: 14800*42/58=10717 кг. 24) Кол-во воды в прод-м р-ре: 10717/18,01=595,07. 25) Кол-во HNO3, стекающем в раст-ре со 2 тар.: кол-во HNO3 в прод-м р-ре (дей-е 22)-(дей-е 15). 26) Кол-во H2O, пош-е на обр-е кмоль HNO3 (дей-е 15) на 1 тар согл-о стех-и р-и: 0,5*кмоль HNO3 (д-е 15). 27) Кол-во воды в раст-ре, стек-м со 2 тар: 595,07 (д-е 24)+Кол-во H2O, поше на обр-е кмоль HNO3 (д-е 26). 28) Массы HNO3 и H2O в р-ре, стек-м со 2 тар: HNO3 (д-е 25)*63,01 H2O (д-е 27)*18,01. 29) Мас конц. HNO3 в раст-ре, стек-я со 2 тар: (дей-е 28 HNO3)*100/(дей-е 28 HNO3)+ (д-е 28 H2O).