
- •Вопрос 1 Сырье для производства синтетического аммиака. Способы получения водорода и азота
- •Двухступенчатая организация конверсии природного газа.
- •Вопрос 2 Паровая конверсия природного газа: реакции и равновесие процесса.
- •Вопрос 3 Паровая конверсия природного газа: катализаторы.
- •Паровая конверсия природного газа: кинетика.
- •Параметры первой ступени конверсии природного газа.
- •Оборудование конверсии природного газа 1 ступени. Многорядная трубчатая печь.
- •Вопрос 4 Методика расчета материального баланса радиантной зоны трубчатой печи
- •Вопрос 5 Методика расчета теплового баланса радиантной зоны трубчатой печи
- •Вопрос 6 Двухступенчатая организация процесса конверсии природного газа.
- •Особенности второй ступени конверсии.
- •Реакции и равновесие процесса
- •Вопрос 7 Паровоздушная конверсия метана: кинетика, катализаторы и параметры процесса.
- •Вопрос 8 Оборудование стадии паровоздушной конверсии природного газа
- •9. 10. Двухступенчатая организация конверсии монооксида углерода. Конверсия монооксида углерода: реакции и равновесие процесса.
- •Методика расчета материального баланса процесса конверсии со.
- •Методика расчета теплового баланса конвертора со .
- •Очистка конвертированного газа от диоксида углерода. Требования, предъявляемые к хемосорбенту и массообменной аппаратуре.
- •Моноэтаноламиновая очистка: реакции, равновесие, кинетика и параметры процесса.
- •15. Оборудование стадии очистки конвертированного газа от диоксида углерода и регенерации раствора
- •Технологическая схема мэа-очистки.
- •Очистка конвертерного газа от со2 по методу «карсол».
- •18.Физико-химические свойства nн3.Требования к качеству nн3.Синтез nн3 :реакция,равновесие процесса
- •Требования к качеству продукционного nн3 по гост 6221 – 90.
- •19.Синтез аммиака: кинетика, механизм реакции, катализаторы и параметры процесса.
- •20. Оборудование стадии синтеза nн3.Технологические особенности производств
- •23.Производство нак. Сырье. Требования к качеству продукционной кислоты. Стадии производства.Балансовая реакция получения hno3 и расчет расходных коэффициентов. Стадия контактного окисления аммиака…
- •25.Гомогенное окисление монооксида азота: реакции, равновесие, кинетика и параметры процесса.
- •27. Переработка оксидов азота в азотную кислоту: реакции, равновесие, кинетика и параметры процесса.
- •28. Оборудование стадии абсорбции нитрозных газов.
- •30.Методика расчета материального баланса первой тарелки абсорбционной колонны в производстве азотной кислоты.
- •31. Методика расчета теплового баланса первой тарелки абсорбционной колонны в производстве азотной кислоты.
- •33. Сырье и требования к качеству продукционного карбамида. Физико-химические свойства карбамида. Синтез карбамида: реакции и равновесие процесса.
- •34. Синтез карбамида: кинетика и параметры процесса. Диаграмма состояния системы.
- •35. Оборудование стадии синтеза карбамида. Расходные коэффициенты на 1 т карбамида. Технологические особенности производства карбамида.
- •36. Технологические схемы получения карбамида.
- •Вопрсо№39: Методика расчета материального баланса аппарата итн
- •Способы получения элементарной серы. Добыча серы. Требования к качеству серы.
- •Сырье для производства h2so4. Серный колчедан и др. Сернистые соединения металлов, газы цветной металлургии, сульфаты Ca, k, Fe.
- •Газы цветной металлургии
- •Физико-химические основы процесса горения серы. Печи для сжигания жидкой серы. Утилизация теплоты горения серы.
- •Методика расчета материального баланса циклонной печи.
- •Методика расчета теплового баланса циклонной печи.
- •47. Равновесие и кинетика процесса окисления диоксида серы
- •48. Катализаторы для окисления диоксида серы. Контактные аппараты для окисления диоксида серы.
- •49. Методика расчета материального баланса контактного аппарата
- •50. Методика расчета теплового баланса контактного аппарата
- •51.Равновесие и кинетика процесса абсорбции триоксида серы.
- •Аппаратурное оформление стадии абсорбции. Моногидратный абсорбер. Олеумный абсорбер, сушильная башня.
- •53.Методика расчета материального баланса моногидратного абсорбера.
- •55. Технологическая схема печного отделения.
- •56. Технологическая схема контактно-компрессорного отделения.
- •57. Технологическая схема сушильно-абсорбционного отделения.
- •58.Способы производства и применение фосфорной кислоты. Сырье и требования к качеству продукционной фосфорной кислоты. Стадии технологического процесса.
- •Разложение апатитового концентрата смесью серной и фосфорной кислот
- •Фильтрация фосфополугидрата на вакуумных фильтрах, гидроудаление
- •Упаривание (концентрирование) фосфорной кислоты
- •Абсорбция газов
- •59.Химизм процесса взаимодействия фосфатов с кислотами. Кинетика процесса разложения фосфатов.
- •Скорость процесса разложения фосфатов (Кинетика)
- •60.Кристаллизация сульфата кальция и условия образования крупнокристаллического осадка.
- •61.Режимы экстракции фосфорной кислоты. Оборудование для экстракции фосфорной кислоты.
- •62.Выделение и улавливание фтора при получении и переработке эфк. Оборудование стадии.
- •63.Методика расчета материального баланса отделения экстракции в производстве дигидратной эфк.
- •64.Методика расчета теплового баланса отделения экстракции в производстве дигидратной эфк.
- •65. Производство сложных удобрений на основе эфк. Свойства фосфатов аммония. Физико-химические особенности производства аммофоса и фосфатов аммония.
- •Физико-химические особенности н а рисунке показаны изотермы растворимости в системе аммиак – фосфорная кислота – вода при 25 и 75 ºС. Взаимодействие эфк с nh3 происходит по реак-ям (1)-(3).
- •66 Вопрос. Основное оборудование стадий нейтрализации, гранулирования и сушки при получении фосфатов аммония: струйный реактор, саи, аг, сб, бгс.
- •68. Производство диаммонийфосфата, особенности технологии. Требования на даф
- •1. Привести расчет величин δн и δg для I ступени паровой конверсии природного газа.
- •8. Дать полную характеристику колонне синтеза, как реактору для получения карбамида. Материал колонны синтеза.
- •9. Основные стадии процесса окисления аммиака до оксида азота(2), как гетерогенно-каталитического хтп.
- •12 Дать полную характеристику абсорбционной колонне , как реактору получения нак. Материал абсорбционноц колонны.
- •13. Уравнение адиабаты. Зависимость степени превращения оксидов азота в азот для необратимой экзотерм. Реакции (графическая и аналитическая зависимости)
- •14. Дать полную характеристику аппарата типа “кипящий слой”, рассчитать критическую скорость псевдоожижения.
- •15. Интенсификация работы оборудования и пути ее увеличения.
- •17.Охт. Дать полную характеристику экстрактору, как реактру для получения эфк.
Очистка конвертерного газа от со2 по методу «карсол».
В крупнотоннажном агрегате ТЕС (производительность 1360 т/сут.) в качестве абсорбента СО2 прим. карбонат К2СО3 (поташ), в виде 25 ÷ 35 % р-ра. Процесс основан на реакции:
К2СО3 + СО2 + Н2О ↔ 2КНСО3, ΔН < 0 (1)
Регенер. отработанного раствора протекает по реакции, обратной (1).
Преимуществом поташного метода перед МЭА очисткой, отн-ся:
меньшая стойкость абс – та;
меньший расход Q на регенерацию насыщенного раствора.
К недостаткам метода относится:
1) Малая растворимость К2СО3 и КНСО3 в Н2О при обычной температуре.
2) низкая скорость хемсорбции СО2;
3) значительное равнов. РСО2 над р-рами К2СО3, что предопределяет сравнительно высокое содержание СО2 в очищенных газах.
Для устранения этих недост. на практике исп-ся повышение тем-ры 70÷105 ºС и добавления в р-р активатора равного диэтаноламина (ДЭА) : (НОСН2СН2СН2)2 NН.
Увеличение тем-ры позволяет повысить р-римость карбонатов и скорость р-ции. Добавление ДЭА приводит к повышению скорости пр-са и снижению равновесного РСО2 над р-ром, что увеличивает степень очистки газа от СО2.Разновидность поташного метода, используемого в агрегате ТЕС наз-ся метод «КАРСОЛ».
В состав раствора «КАРСОЛ» входят, % масс : К2СО3 … 25÷ 28; ДЭА … 1,9; V2О5 (ингибитор коррозии) … 0,4; V – соn (антивспениватель) … 0,001 ÷ 0,00015; Остальное вода.Содержание СО2 в очищенном газе при использовании метода «КАРСОЛ» составляет от 0,05 до 0,15 % об., что на порядок больше, чем при МЭА.
18.Физико-химические свойства nн3.Требования к качеству nн3.Синтез nн3 :реакция,равновесие процесса
Относительная молекулярная масса 17,03
Мольный V – м, г /моль: дм3/моль 22,08
tкип (конд.) (при р = 0,1 МПа), ºС 33,3
tплав, (крист.), ºС 77,7
Предел взрываемости, % об.: в смеси с воздухом 15÷28
в смеси с О2 13,5÷79
Температура конденсации NН3 существенно повышается с увеличением Р, это позволяет выводить продукционный NН3 из циркуляционного газа, находящегося под Р в жидком состоянии при повышенных температурах.
Зависимость tконд. NН3 от Р , Па.
Давление |
атм |
0,2 |
0,5 |
1 |
2 |
5 |
10 |
30 |
60 |
МПа |
0,020 |
0,051 |
0,101 |
0,203 |
0,507 |
1,013 |
3,040 |
6,080 |
|
Тем-ра конд-ции, °С |
-60,5 |
-46,0 |
-33,3 |
-18,7 |
+4,7 |
+25,7 |
+66,1 |
+98,3 |
1 атм = 0,101325 МПа
Требования к качеству продукционного nн3 по гост 6221 – 90.
ГОСТ 6221-90: “Аммиак жидкий технический. Технические условия”.В зависимости от назначения жид. NН3 выпускают 3 марок: А – для производства азот. кислоты, для азотирования, в качестве хладоагента, для создания защитных атмосфер;Ак – для поставок на экспорт и для транспортирования по магистральному аммиакопроводу.Б – для переработки на удобрения, и для исп. в с/х в качестве азотного удобрения.
По физико – химическим показателям NН3 должно соответствовать следующим нормам:
Показатель |
А |
Ак |
Б |
1. Массовая доля NН3 |
99,9 |
99,6 |
99,6 |
2. Массовая доля N2,% не менее |
- |
82 |
82 |
3. Массовая доля Н2О (остаток после испарения),% |
- |
0,2÷0,4 |
0,2÷0,4 |
4. Массовая доля Н2О (метод Фишера), % не более |
0,1 |
- |
- |
5. Массовая концентрация масла, мг/дм3, не более |
2 |
2 |
8 |
6. Масс. конц. железа мг/дм3, не более |
1 |
1 |
2 |
7. Масс. конц. общего хлора, мг/кг, не более |
- |
0,5 |
- |
8. Масс. доля СО2, мг/кг, не более |
- |
30±10 |
- |
Для Ак контролируют 7 и 8, чтобы не разрушился аммиакопровод, т.к. хлор и СО2 вызывают коррозию.Равновесие реакции синтеза NН3
Синтез NН3 может быть описан обратимой экзотерм. реакцией.
N2(г) +3 Н2(г) ↔ 2 NН3 (г), ΔН = - 92 кДж (1)
Согласно принципу М – Шателье, выход продукта будет увеличен при Р↑ и t↓.
Выражение для Кр синтеза им. Вид:
,
(2)
Равнов. конц – ии NН3 в смеси N2 и Н2 состава приведены в таблице а)
Равновесные концентрации NН3, % обТаблица а)
Температура,º С |
Давление, МПа |
||
0,98 |
4,9 |
29,4 |
|
300 |
14,7 |
39,4 |
71,0 |
500 |
1,21 |
5,56 |
26,44 |
Таблица б)
“Константы равн – я р – ции синтеза NН3 МПа-1”
Температура,º С |
Давление, МПа |
|||
0,98 |
4,9 |
29,4 |
58,8 |
|
300 |
0,624 |
0,665 |
0,867 |
1,733 |
500 |
0,038 |
0,038 |
0,050 |
0,065 |
Из табл. б) следует, что значения Кр, вычисл-ые по (2) зависят не только от t, но и от Р. Это является следствием отклонения, свойств сжатых газов от свойств идеал. газов.
Зависимость Кр р-ции синтеза от t и Р выраж-ся несложным эмпирическим ур-ем Ларсона и Доджа: lg√К = - 2074,8/Т + 2,4943 lgТ + βТ – 1,8564 *10-7 *Т2 + J , (3)
где : Т – тем-ра, К; β – коэффициент, зависящий от давления; J – константа интегрирования.Уравнение (3) записано для Кр обратной р-ции, т. е для К = РН20,5 * РN21,5/ РNН3 .Для прямого знаки меняются на противоположные, в правой части уравнения.
Кпрям *Кобр = 1.
Теплота реакции вычисл. Из Ур – ния, учит – го влияния t и Р:
q = 38276,7+(23,00+35488,37/Т+19407,15*106/Т3)*Р+22,35Т+10,55*10-4*Т2 –7,08*10-6*Т3, (4),где q – тепловой эффект, кДж / кмоль; Т - средняя температура в зоне синтеза, К; Р - давление в зоне синтеза, МПа.
Фазовое равновесие в системе газ – жидкость.Рассмотрение этой системы необходимо для выбора оптимальных условий конденсации NН3 из газовой фазы в жидкую.Таблицав)
“Равновесные конц-ции NН3 в газе в системе «газ-жидкость» для смеси N2–Н2–NН3, %об.”
Давление, МПа |
Температура, ºС |
|||
-20 |
0 |
+20 |
+50 |
|
9,8 |
2,51 |
5,49 |
10,69 |
25,19 |
29,4 |
1,32 |
2,90 |
5,64 |
13,29 |
Из этих данных следует, что равновесная концентрация NН3 в газовой фазе для 3 – х компонентной системы N2 – Н2 – NН3 зависит от t и Р.Для более полного выделения NН3 из газа путём конденсации следует использовать более низкую температуру и более высокое давление. Накопление инертных примесей метана и Ar в синтез – газе является «-» фактором, поскольку приводит к повышению конц-ции NН3 в равновесном газе - таблица г).Таблица г) “Равновесные конц-ции NН3 в газе (% об.) в системе «Г-Ж» для 5-ти компонентной смеси N2 –Н2–NН3–СН4–Ar при Р = 29,4 МПа”
Температура,º С |
Давление, МПа |
||
-20 |
0 |
+20 |
|
0 |
1,32 |
2,90 |
5,64 |
10 |
1,46 |
3,16 |
6,16 |
20 |
1,59 |
3,43 |
6,65 |
Таким образом, увеличение содержания инертов в газе приводит к снижению доли NН3, кот. конденсируется.