16. Технологическая схема мэа-очистки.

МЭА очистка газа эксплуатируется в агрегате АМ-76, производительностью 1360 т/сут. Конвертируемая паро/газ. смесь под давлением 2,8 МПа и при температуре 40+50ºС.

Поступает в абс-р (5), орошаемый 17÷20% р-ром МЭА. Абсорбция СО₂ осущ-ся в абсорбере с высокослойными ситчатыми тарелками, разделёнными на 2 секции: верхняя, предназначенная для тонкой очистки газа, орошается глубокорегенерированным р-ром (II поток); в нижнюю секцию поступ. груборегенир. р-р (I поток), который смешивается с р-ром из верхней секции. Газ, содержащий до 19% СО₂ проходит в начале нижнюю секцию, а затем верхнюю и очищ. до остаточного содер. СО₂ не более 0,003 ÷0,010% об.

В верхней части абс-ра газ проходит колпачковые тарелки орошаемые флегмой; сепаратор (4) и поступает на метанирование. Р-р МЭА насыщенный до α = 0,67, выходит из нижн. секции абс-ра (5) при t = 57÷65 ºС, и поступает в регенератор – рекуператор (15). Последний разделён также, как и абсорбер на 2 секции. В верхней секции на ситчатых тарелках расположены U – образные т/обменные элементы, в которые через сетку происходит передача тепла от горячего регенерируемого р-ра к насыщенному р-ру. За счёт тепла ПГС, поступает из нижней секции и тепла регенерируемого р-ра обоих потоков, передаваемого через встроенные т/обменники, насыщенный р-р регенерируется в верхней части и содержание СО₂ в нём снижается от 0,67 до 0,35 моль /моль.

Далее раствор делится на 2 равных потока. 1-ый поток – грубогенерированный при t = 114÷120 ºС насосом (13) прокач-ся через встроенные т/обменники, где охлождается до 62 ÷ 70ºС. Дальнейшее охлаждение 1 потока происходит в воздушном холодильнике (12) с доохлаждением в летнее время в водяном холодильнике (10). 2-ой поток через переменные устройства внутри регенератора – рекуператора поступает в нижнюю секцию для более глубокой регенерации до содержания СО₂ ≈ 0,12 моль/моль. Тонко-регенерированный р-р при тем-ре 125÷130 ºС из нижней секции регенератора – рекуператора подаётся насосом (16) во встроенные т/обменники, где охлаждается до 62÷70ºС. Дальнейшее охлаждение р-ра осуществляется в воздушном холодильнике (11) и водяном холодильнике (9). Тепло для регенерации р-ра подв-ся с конвертированной ПГС, поступающей при t = 174ºС в газовый кипятильник (20). Предусмотрен подвод тепла также через смоловыделитель (14) и паровой кипятильник (17).

Конструкцияя регенератора – рекуператора предусматривает возможность получения чистого СО₂, содержащего не более 0,02 % об. горючих примесей, необходимого для производства карбомида. Чистая фракция СО₂, составляющая свыше 75% общего объема СО₂ выводится из реген.– рекуператора ниже точки ввода насыщенного р-ра при t=65÷70 ºС под Р ≈ 0,135 МПа, охлаждается до 45 ºС в холодильнике (18), проходит сепаратор (19) и направляется к потребителю. Грязная фракция СО₂, содер. до 10% горючих, промывается в верх. части регенератора - рекуператора на колпачковых тарелках флегмой, затем охлаждается в холодильнике (18) до 40ºС и, пройдя сепаратор (21), выбрасывается в атмосферу.Для очистки рабочего р-ра МЭА от продуктов разложения, окисления и осмоления, вызывающих коррозию аппаратуры, установлены песчаный и угольный фильтры (на схеме не показаны), а также предусмотрена разгонка части циркулирующего р-ра в спец. аппарате – смоловыделителе (14).