
- •Вопрос 1 Сырье для производства синтетического аммиака. Способы получения водорода и азота
- •Двухступенчатая организация конверсии природного газа.
- •Вопрос 2 Паровая конверсия природного газа: реакции и равновесие процесса.
- •Вопрос 3 Паровая конверсия природного газа: катализаторы.
- •Паровая конверсия природного газа: кинетика.
- •Параметры первой ступени конверсии природного газа.
- •Оборудование конверсии природного газа 1 ступени. Многорядная трубчатая печь.
- •Вопрос 4 Методика расчета материального баланса радиантной зоны трубчатой печи
- •Вопрос 5 Методика расчета теплового баланса радиантной зоны трубчатой печи
- •Вопрос 6 Двухступенчатая организация процесса конверсии природного газа.
- •Особенности второй ступени конверсии.
- •Реакции и равновесие процесса
- •Вопрос 7 Паровоздушная конверсия метана: кинетика, катализаторы и параметры процесса.
- •Вопрос 8 Оборудование стадии паровоздушной конверсии природного газа
- •9. 10. Двухступенчатая организация конверсии монооксида углерода. Конверсия монооксида углерода: реакции и равновесие процесса.
- •Методика расчета материального баланса процесса конверсии со.
- •Методика расчета теплового баланса конвертора со .
- •Очистка конвертированного газа от диоксида углерода. Требования, предъявляемые к хемосорбенту и массообменной аппаратуре.
- •Моноэтаноламиновая очистка: реакции, равновесие, кинетика и параметры процесса.
- •15. Оборудование стадии очистки конвертированного газа от диоксида углерода и регенерации раствора
- •Технологическая схема мэа-очистки.
- •Очистка конвертерного газа от со2 по методу «карсол».
- •18.Физико-химические свойства nн3.Требования к качеству nн3.Синтез nн3 :реакция,равновесие процесса
- •Требования к качеству продукционного nн3 по гост 6221 – 90.
- •19.Синтез аммиака: кинетика, механизм реакции, катализаторы и параметры процесса.
- •20. Оборудование стадии синтеза nн3.Технологические особенности производств
- •23.Производство нак. Сырье. Требования к качеству продукционной кислоты. Стадии производства.Балансовая реакция получения hno3 и расчет расходных коэффициентов. Стадия контактного окисления аммиака…
- •25.Гомогенное окисление монооксида азота: реакции, равновесие, кинетика и параметры процесса.
- •27. Переработка оксидов азота в азотную кислоту: реакции, равновесие, кинетика и параметры процесса.
- •28. Оборудование стадии абсорбции нитрозных газов.
- •30.Методика расчета материального баланса первой тарелки абсорбционной колонны в производстве азотной кислоты.
- •31. Методика расчета теплового баланса первой тарелки абсорбционной колонны в производстве азотной кислоты.
- •33. Сырье и требования к качеству продукционного карбамида. Физико-химические свойства карбамида. Синтез карбамида: реакции и равновесие процесса.
- •34. Синтез карбамида: кинетика и параметры процесса. Диаграмма состояния системы.
- •35. Оборудование стадии синтеза карбамида. Расходные коэффициенты на 1 т карбамида. Технологические особенности производства карбамида.
- •36. Технологические схемы получения карбамида.
- •Вопрсо№39: Методика расчета материального баланса аппарата итн
- •Способы получения элементарной серы. Добыча серы. Требования к качеству серы.
- •Сырье для производства h2so4. Серный колчедан и др. Сернистые соединения металлов, газы цветной металлургии, сульфаты Ca, k, Fe.
- •Газы цветной металлургии
- •Физико-химические основы процесса горения серы. Печи для сжигания жидкой серы. Утилизация теплоты горения серы.
- •Методика расчета материального баланса циклонной печи.
- •Методика расчета теплового баланса циклонной печи.
- •47. Равновесие и кинетика процесса окисления диоксида серы
- •48. Катализаторы для окисления диоксида серы. Контактные аппараты для окисления диоксида серы.
- •49. Методика расчета материального баланса контактного аппарата
- •50. Методика расчета теплового баланса контактного аппарата
- •51.Равновесие и кинетика процесса абсорбции триоксида серы.
- •Аппаратурное оформление стадии абсорбции. Моногидратный абсорбер. Олеумный абсорбер, сушильная башня.
- •53.Методика расчета материального баланса моногидратного абсорбера.
- •55. Технологическая схема печного отделения.
- •56. Технологическая схема контактно-компрессорного отделения.
- •57. Технологическая схема сушильно-абсорбционного отделения.
- •58.Способы производства и применение фосфорной кислоты. Сырье и требования к качеству продукционной фосфорной кислоты. Стадии технологического процесса.
- •Разложение апатитового концентрата смесью серной и фосфорной кислот
- •Фильтрация фосфополугидрата на вакуумных фильтрах, гидроудаление
- •Упаривание (концентрирование) фосфорной кислоты
- •Абсорбция газов
- •59.Химизм процесса взаимодействия фосфатов с кислотами. Кинетика процесса разложения фосфатов.
- •Скорость процесса разложения фосфатов (Кинетика)
- •60.Кристаллизация сульфата кальция и условия образования крупнокристаллического осадка.
- •61.Режимы экстракции фосфорной кислоты. Оборудование для экстракции фосфорной кислоты.
- •62.Выделение и улавливание фтора при получении и переработке эфк. Оборудование стадии.
- •63.Методика расчета материального баланса отделения экстракции в производстве дигидратной эфк.
- •64.Методика расчета теплового баланса отделения экстракции в производстве дигидратной эфк.
- •65. Производство сложных удобрений на основе эфк. Свойства фосфатов аммония. Физико-химические особенности производства аммофоса и фосфатов аммония.
- •Физико-химические особенности н а рисунке показаны изотермы растворимости в системе аммиак – фосфорная кислота – вода при 25 и 75 ºС. Взаимодействие эфк с nh3 происходит по реак-ям (1)-(3).
- •66 Вопрос. Основное оборудование стадий нейтрализации, гранулирования и сушки при получении фосфатов аммония: струйный реактор, саи, аг, сб, бгс.
- •68. Производство диаммонийфосфата, особенности технологии. Требования на даф
- •1. Привести расчет величин δн и δg для I ступени паровой конверсии природного газа.
- •8. Дать полную характеристику колонне синтеза, как реактору для получения карбамида. Материал колонны синтеза.
- •9. Основные стадии процесса окисления аммиака до оксида азота(2), как гетерогенно-каталитического хтп.
- •12 Дать полную характеристику абсорбционной колонне , как реактору получения нак. Материал абсорбционноц колонны.
- •13. Уравнение адиабаты. Зависимость степени превращения оксидов азота в азот для необратимой экзотерм. Реакции (графическая и аналитическая зависимости)
- •14. Дать полную характеристику аппарата типа “кипящий слой”, рассчитать критическую скорость псевдоожижения.
- •15. Интенсификация работы оборудования и пути ее увеличения.
- •17.Охт. Дать полную характеристику экстрактору, как реактру для получения эфк.
Методика расчета теплового баланса конвертора со .
Исходные данные:
Исходные данные для расчета материального баланса.
Состав газа на выходе из конвертора СО
Температура ПГС на выходе - 4400С
Потери тепла в окружающую среду 0,5% от прихода тепла.
Цель расчета:
Определение потоков прихода и расхода тепла.
Определение температуры ПГС на входе в конвертор СО с точностью до + 0,50С.
Расчет:
1). Составить расчетную схему тепловых потоков, записать хим. р-ю.
2). Записать условие и уравнение теплового баланса.
Условия теплового баланса
Q(приход)=Q(расход)
Уравнение теплового баланса
Q1+Q2=Q3+Q4
Q1 – физическое тепло ПГС на входе в конвертор
Q2–реакционное тепло, выделяющееся при протекании реакции конверсии (экзотермичес- кая реакция)
Q3 – физическое тепло ПГС на выходе из конвертора
Q4 – потери тепла в окружающую среду.
Температура ПГС на входе в конвертор, которую обозначим через температуру входа определяется по методу итераций или последовательных приближений. На 1-ом шаге необходимо задаться некоторой температурой входа, вычислить при этой температуре среднюю теплоемкость ПГС, рассчитать все потоки тепла, и используя условие теплового баланса определить температуру входа. Если принятая tвх больше, чем на 0,50С, следует повторить расчет на 2-ом шаге, приняв др. tвх и т.д. до тех пор, пока не выполнится условие:
│ tвх(прин) - tвх (рассч)│£0,50С (*)
Шаг1: Примем tвх = 3800С
Выразить физическую теплоту ПГС на входе в конвектор Q1.
Q1 = V*c* tвх
V=158,8
Расчет средней теплоемкости ПГС при 3800С (653К).
Расчет средней теплоемкости компонентов ПГС на входе при 3800С. Таблица 3.
Компонент |
С, кДж/кмоль*К |
С, кДж/м3*К |
Компонент |
С, кДж/кмоль*К |
С, кДж/м3*К |
Н2 |
29,09 |
1,299 |
СН4 |
45,70 |
2,040 |
N2 |
29,91 |
1,335 |
Ar |
20,78 |
0,928 |
СО |
30,12 |
1,345 |
Н2О(п) |
36,23 |
1,573 |
СО2 |
44,05 |
1,967 |
|
|
|
Сср. по правилу аддитивности:
Сср.=(1,299*56,96+1,335*22,18+1,345*12,69+1,967*7,59+2,040*0,30+0,928*0,28+1,573*58,8)/
/158,8= 1,4418 КДж/м3*К
Выразим Q1
Q1 =158,8*1,4418* tвх=228,96* tвх
Рассчитать теплоту , выделяющуюся при протекании реакции конверсии СО, Q2, воспользовавшись термохимическим уравнением реакции конверсии СО, следствием из законе Гесса.
Из уравнения реакции следует, что если реагирует 22,4 дм3 или 0,0224 м3 СО, то выделяется 41кДж тепла, но фактически реагирует 8,83 м3 СО
х = Q2=(8,83*41)/0,0224 = 16162 кДж
Выразить приход теплотыQ(приход):
Q(приход) = Q1+Q2 =228,96* tвх +16162
Рассчитать физическую теплоту ПГС на выходе из конвектора Q3 .
Q3= V*c* t
Таблица 4:
Компонент |
С, кДж/м3*К |
Компонент |
С, кДж/м3*К |
Н2 |
1,302 |
СН4 |
2,114 |
N2 |
1,341 |
Ar |
0,928 |
СО |
1,351 |
Н2О(п) |
1,587 |
СО2 |
1,995 |
|
|
Средняя теплоемкость ПГС на выходе:
Сср=1,302*0,4143+1,341*0,1397+1,351*0,0243+1,995*0,1034+2,114*0,0019+
+0,928*0,0018+1,587*0,3147=1,471кДж/м3*К
Q3= 158,8*1,4710*440=102781,7 кДж
Выразить потери теплоты в окр. среду Q4 :
Q4 = 0,5/100*(228,96* tвх+16162)=1,1448* tвх+80,81
Выразим расход теплоты Q(расход):
Q(расход) = 102781,7+1,1448* tвх+80,81=1,1448* tвх+102862,51
Рассчитать tвх, используя условие теплового баланса
228,96* tвх+16162,1=1,1448* tвх+102862,51
227,8152* tвх=86700,41
tвх=380,57 0С.
Проверяем условие. Если оно выполняется, следует рассчитать неизвестные теплоты и заполнить таблицу теплового баланса. Если условие не соблюдается, то повторить расчет на втором шаге.
│380-380,57│=0,57>0,50С, т.е. необходим Шаг2.
Шаг2.
Принимаем tвх=380,570С и т.д. см.действие 1-8.