2.5 Производственная мощность.

Производственная мощность - это способность закрепленных за

предприятием средств труда (машин, оборудования, установленных производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год в соответствии с установленными специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

Методы расчета производственной мощности

1 Метод – расчет производственной мощности на основе данных о производительности единицы оборудования.

Пм = ПО * n * Fд ,

где ПО - производительность единицы оборудования, шт/час;

Fд - действительный годовой фонд времени единицы оборудования, ч;

n - количество единиц оборудования, шт.

2 Метод – расчет производственной мощности на основе данных о трудоемкости продукции.

Fд * n

Пм = -------- ,

ti

где ti - норма времени на изготовление изделия (должна быть прогрессивной), нормо-ч.

Порядок расчета производственной мощности участка.

1. Уточнение производственно-технологической структуры участков

и цехов. Распределение работ по единицам оборудования.

2. Определение трудоемкости по действующим нормам с учетом

прогрессивного использования оборудования.

3. Определение пропускной способности по группам взаимозаменяемого оборудования.

4. Выбор ведущей группы. Производственная мощность данной группы является определяющей при расчете мощности участка.

5. Определение узких мест на участке ( то есть тех групп оборудования, пропускная способность которых ниже пропускной способности ведущей группы) и разработка мер по их ликвидации, разработка мероприятия по использованию недогруженного оборудования.

6. Повтор расчета 3 – 5 и установление производственной мощности участка.

Для определения производственной мощности цеха рассчитываются производственные мощности участков, выбирается ведущий участок и на основании его производственной мощности устанавливается производственная мощность цеха. При этом разрабатываются мероприятия по расшивке узких мест и по использованию недогруженных мощностей. Аналогично проводятся расчеты по предприятию в целом.

Пример.

Рассчитайте мощность участка, изготавливающего корпусные детали. На участке три группы оборудования: токарная, фрезерная и шлифовальная. Количество оборудования в токарной группе 6 единиц, в фрезерной группе 8 единиц, в шлифовальной группе 9 единиц. Технологический процесс корпусной детали следующий: токарные операции – 10 нормо-часов, фрезерные операции – 20 нормо-часов, шлифовальные операции – 18 нормо-часов. Действительный фонд времени единицы оборудования 4000 часов.

Решение.

Рассчитаем пропускную способность по каждой группе оборудования на основании второго метода расчета производственной мощности.

Токарная группа: 4000*6/10=2400 ед.

Фрезерная группа: 4000*8/20=1600 ед.

Шлифовальная группа: 4000*9/18=2000 ед.

Ведущей является шлифовальная группа оборудования. Тогда производственная мощность участка поставляет 2000 корпусных деталей в год.

Фрезерная группа оборудования является узким местом, поэтому необходимо разработать мероприятия по расшивке данного узкого места. Например, установление двух дополнительных фрезерных станков увеличит пропускную способность данной группы до 2000 единиц (4000*(8+2)/20=2000ед.)

Токарная группа является широким местом на участке, поэтому необходимо разработать мероприятия по загрузке данной группы оборудования.