7.4. Расчёт массы металла парогенератора

1. Масса корпуса без днищ.

Плотность материала корпуса

Внутренний диаметр корпуса

Длина корпуса без днищ

Наружный диаметр корпуса

Масса корпуса без днищ

2. Масса эллиптических днищ.

Длина корпуса без днищ

Толщина днища

Наружная высота днища

Внутренняя высота днища

Масса эллиптических днищ

3. Масса корпуса.

4. Суммарная масса горячего и холодного коллекторов.

_{5. Масса ПТО.}

_{6. ПОЛНАЯ МАССА ПГ.}

7. 5. Экономическая часть

Расчётные затраты на ПГ.

Зпг=Sизг+Sэкспл [у.е/год]

Sизг=Кнорм*Цпг- капитальные затраты связанные с единовременным вложением средств на изготовление аппарата

Кнорм=1/Токуп- нормировочный коэффициент эффективности капиталовложений

Токуп-принятая величина окупаемости

Цпг-стоимость ПГ

Sэкспл- эксплуатационные затраты связанные с эксплуатацией ПГ в течение всей продолжительности его службы

Sэкспл=Sам+Sтр+Sо+Sтн+Sпв

Sам=0,07*Цпг- затраты на амортизацию [у.е/год]

Sтр=0,0105*Цпг- затраты на текущий ремонт ПГ

Sо=0,016*Цпг- обще станционные расходы , связанные с эксплуатацией ПГ

Sтн=Цэ*Nгцн*t -затраты на прокачку теплоносителя

Sпв=Цэ*Nпн*t -затраты на прокачку питательной воды

τ=7000 часов-число часов использования мощности блока (ч/год)

Ц_э=0,0111 -цена электроэнергии (у.е./кВт*ч)

η_ГЦН=0,8 -КПД главного циркуляционного насоса

-

мощность главного циркуляционного насоса

N_пн=18461 (кВт) -мощность питательных насосов.

В_н.=1,3 -коэффициент неучтённых при эскизном проектировании затрат.

М_сеп.=1320 (кг) -масса жалюзийных сепараторов.

Ц_плак.=32000 (у.е.) -цена плакировки.

Стоимостной комплекс (капиталовложения) для каждого узла определим из таблицы:

Далее буквой “k” с какими-либо нижними индексами обозначаются стоимостные комплексы для узлов и деталей ПГ, буквой “Ц” – цена работы, цена отдельного узла или детали, буквой “S” - затраты на производство, цены указаны в «у.е.»:

К_кор=6969,71 у.е.- стоимостной комплекс корпуса

К_д=8480,05 у.е.- стоимостной комплекс днища

К_кол=11599,06 у.е.- стоимостной комплекс коллектора

К_пто=17536, 43 у.е.- стоимостной комплекс трубной системы ПТО

К_сеп=8480,05 у.е.- стоимостной комплекс сепаратора

Ц_кор=В_н·М_бд·10^-3·k_кор

Ц_дн=В_н·М_дн·10^-3· k_дн

Ц_кол=В_н·М_кол·10^-3· k_кол

Ц_сеп=В_н·М_сеп·10^-3· k_сеп

Ц_пто=В_н·М_пто·10^-3· k_пто

Ц=Ц_кор+2·Ц_дн+2·Ц_кол+Ц_сеп+Ц_пто+Ц_плак

K_норм=0,217

S_изг= K_норм·Ц –затраты на изготовление

S_экспл=0,07·Ц+0,0 105·Ц+0,016·Ц+Ц_э·N_гцн·τ+ Ц_э·N_пн·τ – затраты на эксплуатацию

З_пг= S_изг+ S_экспл-стоимость парогенератора

S_изг=910387,55у.е

S_экспл=2027732,48у.е

Ориентировочная стоимость парогенератора

З_пг=2938120,03у.е

Оценим экономическую эффективность парогенератора пгв-1000мкп

∆В = ∆Р·Т_р = ∆W·Т_w, где

∆Р = 200 МВт ,

∆W = 200 МВт,

Т_р = 240 тыс.р/МВт·мес

Т_w = 197 р/МВт·ч

∆В = 48000 тыс. р

Новый проект будет дороже, за счет мероприятий по повышению надежности и безопасности. При этом мощность нового энергоблока увеличена на 11,7%, проектный срок службы увеличен до 50 лет вместо 30 лет.

Выгода от внедрения проекта:

∆V = ∆N_эл·∆T·k_иум· Т_w

∆N_эл = 200 МВт

∆T = 20 лет

Дополнительная выработка ∆W

∆W = ∆N_эл·∆T = 200·20 = 4000 МВт·год

∆V = 4000·0.8·197·8760 = 5522,304 млн.р.

Экономический эффект:

Э=∆V – ∆В = 5474. 304 млн.р.