- •Понятие о резании, движении резания и его элементах. Кинематические схемы и траектории резания.
- •Г еометрические элементы и поверхности заготовки. Припуск, срезаемый слой, сечение срезаемого слоя и их параметры.
- •3. Основные элементы и геометрические параметры режущего инструмента. Основные случаи изменения углов на инструменте.
- •4 . Механика стружкообразования. Зоны и характеристики деформации срезаемого слоя.
- •5. Контактные процессы при резании, явление наростообразования.
- •Силы резания, методы их теоретического и экспериментального определения. Влияние условий обработки на составляющие силы резания.
- •7. Вынужденные колебания и автоколебания в процессе резания и их влияние на систему резания.
- •11. Особенности абразивной обработки материалов. Прогрессивные способы абразивной обработки.
- •12. Применение смазочно-охлаждающих средств (сос), виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы подачи смазочно-охлаждающих жидкостей в зону резания.
- •13. Понятие обрабатываемости материалов резанием. Особенности обработки труднообрабатываемых металлов и сплавов, неметаллических и композиционных материалов.
- •14. Оптимизация режимов резания.
- •15. Комбинированные методы обработки резанием с дополнительным энергетическим воздействием.
- •16. 0Бработка резанием как система, управление процессом резания.
- •17. Основные виды теплообмена и положения учения о теплопроводности. Закон Фурье. Дифференциальное уравнение теплопроводности.
- •19. Методы экспериментального определения температуры в технологических системах.
- •20. Влияние тепловых процессов на температурные деформации узлов станка, детали и инструмента.
- •21. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам. Основные группы инструментальных материалов для изготовления лезвийных и абразивных инструментов.
- •22. Инструментальные стали: группы, примеры маркировки и состав наиболее распространенных марок сталей в каждой группе, область применения сталей.
- •24. Минералокерамика и другие минералы (алмаз, кубический нитрид бора, рубин), применяемые для изготовления лезвийных инструментов, состав наиболее распространенных марок и область их применения.
- •25. Единая геометрия режущих инструментов, связь между углами главной секущей плоскости и плоскостях продольного и поперечного сечения.
- •26 Токарные резцы. Конструктивные разновидности резцов (цельные, напайные, сборные). Пример исполнения токарного проходного резца. Выбор геометрии лезвия.
- •27 Фасонные резцы. Разновидности конструкций. Методика расчета профиля.
- •30. Спиральные сверла. Конструктивные части сверла, особенности геометрии лезвий, методы улучшения геометрии. Конструктивные части сверла, расчет хвостовика (эскиз сверла спирального).
- •29 Фрезы с затылованными зубьями, примеры конструкций, область применения. Выбор кривой затылования (эскиз дисковой модульной фрезы).
- •31 Специальные конструкции свёрл: твёрдосплавные, с внутренним подводом сос, для глубокого сверления, кольцевые.
- •32 Зенкеры и развёртки: разновидности, конструктивные элементы и их выбор, методы регулирования на размер и восстановление размеров.
- •Геометрические параметры и форма режущей части и заточки зенкеров.
- •Развертки
- •33 Инструмент для нарезания резьбы: метчики, плашки, резьбонарезные головки. Типовые конструкции, геометрические параметры.
- •34 Инструмент для накатывания резьбы: плашки, ролики, головки. Конструктивные элементы.
- •35 Зуборезные долбяки. Расчёт дискового долбяка для наружного зацепления.
- •37 Абразивные материалы и инструменты. Маркировка абразивных и алмазных кругов. Основные формы шлифовальных кругов. Выбор кругов.
- •38 Сравнительные преимущества и недостатки инструментов цельных, составных и сборных конструкций.
- •39 Методы повышения работоспособности режущего инструмента.
- •Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей
- •Улучшение обрабатываемости конструкционной стали
- •40 Основные направления совершенствования режущего инструмента.
- •Применение современных инструментальных материалов
- •41. Формообразование поверхностей на станках: геометрические и реальные поверхности, методы образования производящих линий. Методы образования поверхностей.
- •42. Движения в станках: классификация движений в станках, структура и параметры исполнительных движений, реализация этих движений при обработке поверхностей разными способами.
- •43. Кинематическая структура станков, типы кинематических групп, способы их соединения, структурные схемы станков, классы кинематических групп. Методика расчета кинематической настройки.
- •46. Типовые механизмы станков: реверсивные механизмы, обгонные механизмы, механизмы прерывистых движений, суммирующие механизмы. Их назначение, конструктивное исполнение.
- •I. Блок задания и поэтапного ввода
- •49. Токарные станки с чпу: особенности конструкции станка и его приводов, кинематика станка. Синхронизация движений исполнительных органов при нарезании резьб.
- •50. Токарно-револьверные станки: схемы обработки поверхностей, виды револьверных головок, особенности компоновки, кинематика, устройство и настройка станков, применяемые приспособления.
- •54. Фрезерные станки: их типы и технологические возможности, схемы обработки поверхностей на станках. Компоновка, особенности кинематики и устройства основных типов фрезерных станков.
- •57. Станки для обработки конических зубчатых колес: схемы обработки, кинематическая структура и настройка станков.
- •58. Резьбофрезерные станки: схемы обработки дисковой, гребенчатой и червячной фрезами, кинематическая структура и настройка станков при обработке различными инструментами.
- •60. Агрегатные станки. Особенности конструкции. Область применения. Типовые конструкции унифицированных узлов.
- •61. Производительность станков и систем. Показатели и пути повышения производительности.
- •62. Точность станков и ее оценка. Основные виды погрешностей станков. Пути повышения точности станков. Испытания станков на точность и жесткость.
- •63. Надежность станков и систем. Показатели и пути повышения надежности.
- •64. Приводы со ступенчатым регулированием скорости. Множительные структуры приводов. Формула структуры привода. Графоаналитический метод кинематического расчета приводов.
- •65. Приводы главного движения с бесступенчатым регулированием. Проектирование кинематики.
- •66. Приводы подачи станков. Типовые конструкции. Проектирование кинематики п. П. Со ступенчатым регулированием.
- •67. Конструирование шпиндельных узлов с опорами качения.
- •68. Шпиндельные узлы и гидродинамическими и гидростатическими опорами.
- •69. Конструкции направляющих скольжения. Материалы. Основные формы направляющих. Устройства для регулировки зазоров, смазка и защита направляющих скольжения. Расчет направляющих скольжения
- •70. Конструкции открытых и закрытых направляющих качения. Материалы. Смазывание и защита направляющих. Расчет направляющих качения
4 . Механика стружкообразования. Зоны и характеристики деформации срезаемого слоя.
Пр-сс пластич. деф-ния срезаемого слоя явл. осн. пр-сом при обраб. резанием. Большую роль в изуч. этого пр-са играет стружка – деформиров. и отделен. в рез. обраб. пов-ный слой мат-ла заготовки. Раздел теории резания, изуч. закономерн. превращ. срезаемого слоя в стружку наз. механикой стружкообразования.
Сх. стружкообразов.: 1 – ин-т; 2 – заг.; 3 – стружка
1 – зона первич. деф-ии; 2 – зона вторич. деф-ии.
Лезвие ин-та, возд-я на срез. слой толщ. а, созд. в нем обл. упругой деф-ии, переходящ. на линии ОА в пластич. Доказано, что пластич. сдвиги происх. в семействе пл-тей или пов-тей, огранич.обл. ОАВ, наз. зоной первич. деф-ии. ОВ – пов-ть или пл-ть, по которой осущ. последняя сдвиговая деф-ия. Левее ОА нах. ещё недеф-ые стр-ные зерна кристалл. решетки мат-ла срез. слоя толщ. а, а правее ОВ – стр-ные зерна мат-ла стружки толщ. а1. Ф-ма стр-ных зерен мат-ла в зоне первич. деф-ии претерпевает измен. в виде вытянутости в поп. по отнош. к скор. их дв-я V и Vc направлению. Это приводит к формир. поп. текстуры. стружки.
Стружка, перемещ. по перед. пов-ти ин-та, из-за неровностей контактир. пов-тей и др. причин на уч-ке OF затормажив., и отдельные ее эл-ты или волокна на уч-ке ОД могут вообще остановиться. Это приводит к доп. деф-ии эл-тов стружки, изменению направл. образов. стр-ры стружки с поп. на прод. и формир. прод. текстуры стружки. Зона, в к-рой происх. эти пр-сы, наз. зоной вторич. деф-ции или застойной зоной.
Длина контакта заг. с зад. пов-тью лезвия хар-ся велич. lз. Наличие зон деф-ии приводит к пластич. hп и упруг. измен. hу пов-ных слоев заг. и детали.
Усадка стружки – измен. геом. р-ров стружки по сравн. с р-рами срез. слоя. Хар-ся коэф. утолщ. Ка=а1/а, ушир. Кb=b1/b, укороч. Кl=l/l1, где а1,b1,l1 – толщ., шир., дл. стружки; а,b,l – срез. слоя.
Сдвиг – вид деф-го сост. малого объема тела, при к-ом деф-я вдоль одной из трех гл. осей отсутствует, вдоль второй гл. оси наблюд. ум., а вдоль третьей гл. оси – равное ему ув. объема тела.
а
– сдвиг; б – простой сдвиг; в – чистый
сдвиг
При простом сдвиге деф-я заключ. в смещ. всех точек тела в направл. парал. только одной оси на расст., пропорц. расст. точки тела от этой оси в направл. второй оси. ∆S – абс. сдвиг. Отн. сдвиг – ε=∆S/∆X. При чистом сдвиге происх. равномер. укороч. вдоль одной оси Z и равномер. удлин. вдоль другой оси Х, перпендик. к первой.
5. Контактные процессы при резании, явление наростообразования.
Пр-сы, происход. на контактных пов-тях лезвия ин-та, заг. и стружки, вследствие высоких скор. деф-ции срез. слоя, давл. и темпер. в зоне резания им. некоторые особенности по сравн. с обычными контакт. пр-ми трения деталей машин. В этих пр-сах можно выделить:
Механич. срезание макро - и микронеровн. на контакт. пов-тях;
Адгезию (схватывание) инстр-го и обрабатыв. мат-лов;
Диффузию (перенос) одного мат-ла в другой на макро- (налипы, навалакивания) и микро- (фазовые превращения, текстуры, образование новых структур ) Ур-ях;
Адсорбцию (поглощ. в-ва из газовой или жидкой среды пов-тью тела) и химич. р-ции между эл-ми контакт. пов-тей и внеш. среды;
Электростатич. и электромагнит. явл.
Контакт. пр-сы происх. в тонком слое, наз. граничным слоем. Гранич. слой служит своего рода основой для других контакт. пр-сов, например, для образов. наростов, изменения усл. трения и изнашивания и т.д.
Контакт. пр-сы в зоне деф-ии в основном связ. с перед. и задн. пов-тями лезвия ин-та. На перед. пов-ти лезвия выдел. уч-ок ОD пластич. контакта и уч-ок DF упругого контакта со стружкой.
Д
лина
пластич. контакта зависит от перед. угла
ин-та, толщ. срез. слоя и коэф. усадки
стружки.
lп растет при ув. Кl и а и ум. при ув. угла гамма. Отношение lп/lпл не превыш. 0,7 и для констр-ных мат-лов чаще всего сост. 0,5.
С пл-ками контакта lп и lу на перед. пов-ти лезвия в основ. связаны деф-нные пр-сы в зонах вторич. и первич. деф-ций, а также пр-сы формир. стружки. Пл-ка контакта lз по задн. пов-ти лезвия связ. в основ. с пр-сами изнашив. ин-та и формир. обработ. пов-ти.
Расп-е норм. контакт. напряж. σ на перед. и зад. пов-тях лезвия подчин. экспоненц. з-ну, т.е. вблизи реж. кромки напряж. им. большие знач., достигающ. предела прочн. ин-ного мат-ла, и на удалении от нее по длине lп и l3 напряж. резко ум. до нуля в точках отрыва стружки и загот. от соотв-но перед. и зад. пов-тей ин-та. Касат. контакт. напряж. τ на уч-ке OD пластич. контакта стружки с перед. пов-тью лезвия им. пост. знач. и уменьш-ся до нуля на уч-ке DF упругого контакта. Касат. напряж. τ у зад. пов-ти l3 им. экспоненц. закон расп-ния с максимум вблизи реж. кромки.
Сущ-ние двух уч-ков контакта на перед. пов-ти лезвия ин-та приводит к двоякой природе трения при резании. На участке lп распол. затормож. слой, в пределах к-го стружка дв-ся не по перед. пов-ти, а по заторможен. слою, и сопротивл., оказыв. дв-ю стружки, опред-ся сопротивлением сдвигу в контактном слое стружки. На этом уч-ке внешнее трение скольжения отсутствует и замен. '' внутренним'' трением между отдельными слоями стружки. На участке lу стружка контактир. непоср-но с перед. пов-тью. Здесь осущ. внешнее трение скольжения и сопротивл. дв-ю стружки опред-ся силой трения между стружкой и перед. пов-тью. Кроме того, как было показано ранее, контактным пр-сам при резании присущи механич., адгезион., диффузион. и химич. компон., к-рые усложн. известные представления о трении скольжения двух тел. Нарост - часть мат-ла загот., образ-ся в застойной зоне и связан. с пов-тями и реж. кромкой лезвия ин-та. Нарост формир. в усл. высоких контакт. давл. и темпер., поэтому им. высокую тв-ть и прочн., превосход. в 3...4 раза соответ-щие хар-ки обрабатыв. мат-ла. При оценке пар-ров нароста выделяют перед. угол нароста gн, высоту hн, радиус rн и основание нароста lн. Нарост не пост. в пр-се резания. Он появл. и исчез. с частотой от нескольких раз до нескольких тысяч раз в мин. При опред-ных усл., например, при образов. сливной стружки нарост может оставаться на пов-тях лезвия и после прекращ. резания.
1
.
При небольш. знач. скор. резания
(V<=0,5…1м/мин)
нарост не образ., т.к. темпер. и давл. в
зоне стружкообразов. невелики и не
способствуют схватыв. мат-ла загот. с
пов-тями лезвия.
2. В диапаз. скоростей V1…V2 (при обраб. констр-ных сталей V = 15...30 м/мин) наблюд. увелич. высоты нароста, что связ. в основ. с ростом темпер. резания.
3. В диапаз. скор. V2…V3 (80…100) высота нароста ум., что объясняется достаточно большими знач. темпер. резания приводящими к размягч. приконтактных слоев мат-ла и созд. ювинильных пов-тей, не способств. образов. нароста.
